Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке Советский патент 1980 года по МПК D03D35/00 D03D49/12 

(54) МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

1

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке.

Известен механизм регулирования натяжения основных нитей на лентоткацком станке, содержащий установленный на рычаге подпружиненный компенсирующий валик 1

Недостатком этого механизма является то, что подпружиненный компенсирующий валик не обеспечивает сохранение постоянной длины перевивочной основы между навоем и ю бпушкой ткани, а следовательно, и сохранения постоянства заданного ее натяжения в процессе формирования петель и зевообразования.4

- Известен такж механизм регулирования натяжения основных Нитей на лентоткацком станке, содержащий компенсирующий валик, щарнирно установленный на рычаге, кинематически связанном с зевообразовательным механизмом станка 2.20

Кинематическая связь рычага с зевообразовательным механизмом выполнена в виде кулачкового,механизма, ролик которого установлен на плече рычага, а кулач:ок на

валу станка, на котором также установлен эксцентрик, связанный посредством тяги с органами зевообразования.

Данный механизм регулирования натяжения основных нитей является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является сложная кинематическая связь рычага компенсирующего валика с зевообразовательным механизмом, требующая точной регулировки для обеспечения синхронизации работы всего механизма.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке дополнительно имеет рычаг и шарнирно установленный на нем направляющий валик, при этом рычаги жестко связань между собой, а рычаг, несущий компенсирующий валик, шарнирно связан с зевообразовательным механизмом.

Соотношение расстояния от оси поворота соответствующего рычага до оси вращения направляющего и компенсирующего, ваJL 6

ликов находится в пределах от -ц- до На фиг. 1 представлена технологическая схема лентоткацкого станка для изготовления тканых основоворсовых лент перевивочного переплетения с неподвижными продольными ворсообразующими прутками; на фиг. 2-механизм регулирования натяжения основных ворсовых нитей; на фиг. 3 - механизм регулирования и зевообразовательный механизм в аксонометрии; на фиг. 4 и фиг. 5-ч;хема расположения ворсовой нити в верхнем и нижнем положений полукрыла. Технологическая схема изготовления тканых основоворсовых лент перевивочного переплетения на неподвижных продольных ворсообразующих прутках на бесчелночном лентоткацком станке содержит следующие элементы. Нити 1 коренной основы, сматываясь с навоя 2, огибают направляющие прутки 3 и делительные прутки 4, пробираются через глазки галев 5, между зубьями берда 6 и при переплетении с уточной нитью 7 образуют ленту. Нити 8 ворсовой основы сходят с навоя 9, огибают направляющие прутки 10 и 11, подвижный направляющий валик 12, скалку 13, компенсирующий валик 14, огибают направляющий валик 15, пробраны в полукрыло перевивочного агрегата 16, зубья берда 6 и поступают также в зону формования лент, образуя их ворсовый покров (при выработке петельных лент устанавливают один навой ворсовой основы, а при изготовлении крючковых лент - два навоя). ; Изготовленная лента 17, отводимая из зоны формования, огибает грудницу 18, вальянь1 19 и 20 и наматывается на выходную катущку 21, механизма накатки 22. Крыловые галева 23 и 23 изготовлены из дву параллельно расположенных пластин, соединеннь1х одна с другой на определенном расстоянии в средней части заклепкой или точечной сваркой. В образрвавщееся между двух пластин пространство вставляется полукрыло 24. Каждое полукрыло соединено с двумя крь1лрвы ми„галевыми 23 и 23. Крыловое галево 23 расположено с левой стороны ворсообразующего прутка 25, а крыловое галево 23 расположено с правой стороны этого прутка. При опускании одного из крыловых галев будет перемещаться вниз и полукрыло 24, тем самым располагая нить ворсовой основы с левой или правой стороны ворсообразующего прутка 25. При каждом переходе нити ворсовой основы с одной стороны ворсообразующего прутка на другую и посл(еду оЩё1й : акрёпле.нии ее нитью утка на этих прутках образуются ворсовые петли перевивочного переплетения. Ниже полукрыльев 24 между крыловыми галевыми 23 и 23 установлен ворсообразующий пруток 25, один конец которого свободно опирается на поверхность ленты 17, а другой конец щарнирно закреплен на угольнике 26. Механизм регулирования натяжения основных ворсовых нитей смонтирован на угловом рычаге 27 с установленными на нем направляющими 12 и компенсирующим 14 валиками. Скалка 13 установлена на оси поворота рычага 27. Рычаг 27 щарнирно свя-. зан с тягой 28, соединенной с фиксаторами 29 зевообразовательного механизма, состоящего из планок 30 и 31, прутков 32, на которые надеты крыловые галева 23 и 23 штанг 33 прутков 34 с полукрыльями 24, спиральных пружин 35, установленных на щтангах 33, и упорных колец 36 для пружин 35. Штанги 33 прикреплены к планкам 30 и 31, в отверстия щтанг вставлены прутки 32, ниже которых на щтангах свободно посажены фиксаторы 29. Фиксаторы имерт два паза, в которые вставлены прутки 34 для полукрыльев 24. Планки 30 и 31 связаны с эксцентриковым механизмом. С целью расщирения ассортиментных возможностей вертикальное плечо углового рычага 27 с направляющим валиком 12 сделано разъемным, с регулируемой его длиной. При увеличении длины этого плеча ломаная линия 11 -12-13 увеличится, поэтому подача нитей ворсовой основы в зону формования петли - ворсообразуюицкх прутков уменьщится. При этом уменьщнтся высота петли или будет компенсирован меньщий расход нити ворсовой осиовы при уменьщении щага расположения петли перевивочного переплетения по длине или щирйне ткани. Уменьщая Е, можно получить ткань с больщей высотой петли или больщим ее щагом. Плечо fi постоянно. Диапазон регулнро t 1 вания в пределах fT 8 больщем значении нарущается строение петельной поверхности ткани, при меньщем значении резко возрастает обрывность нитей ворсовой основы, работа перевивочного агрегата и ворсообразующих прутков становится не четкой - получается сбой рисунка. Регулирование натяжения основных ворсовых нитей при работе лентоткацкого станка осуществляется следующим образом. Действием эксцентрикового зевообразовательногр механизма, планка 31, перемещаясь вниз прутком 32, воздействует на фиксатор 29 и будет перемещать его вниз. При этом будут опускаться крыловые галева 23, а также пруток 34 с полукрыльями 24. Основная ворсовая нить 8, расположенная в глазке полукрыла 24,будет спускаться вниз, изгибаясь относительно ворсообразующего прутка 25 с правой его стороны, а при перемещении планки 30 нить ворсовой основы будет опускаться с другой стороны, ворсообразующего прутка. Следовательно, фиксатор 29 будет опускаться за каждый оборот главного вала станка и тягой 28 поворачивать против часовой стрелки угловой рычаг 27, а при подъеме - угловой рычаг 27 повернется по часовой стрелке.

В верхнем положении полукрыла 24 нити ворсовой основы располагаются по линии: навой 9, направляющие валики 10 и 11; подвижный направляющий валик 12, скалка 13, компенсирующий валик 14 направляющий валик 15, глазок полукрыла 24, опущка ткани 17. При этом на участке, направляющий валик 11 - скалка 13, нрть ворсовой основы расположена по прямой Г1 -13.

В нижнем положений полукрыла 24, действием фиксатора 29, угловой рычаг 27 повернется против часовой стрелки, направляющий валик 12 займет крайнее левое положение, нить 8 ворсовой основы на участке направляющий валик 11 - скалка 13 расположится по ломаной линии 11 -12-13.

В связи с наличием зазора ДЕ между прутком 34, перемещающим полукрыло 24, и прорезью ущка этого полукрыла (необходимого для свободной игры полукрыла 24 на прутке 34) начало движения полукрыла 24 вниз будет несколько, позже начала движения вниз компенсирующего валика 14, вследствие этого натяжения нити ворсовой основы может уменьщаться. С целью предупреждения этого направляющий валик 12, перемещаясь влево, повысит натяжение нити ворсовой основы до нормального и тем самым будет обеспечего необходимое натяжение нитевой ворсовой основы в нижнем положении полукрыла 24 для создания чистого зева.

Таким образом, будет компенсировано неизбежное уменьщение натяжения нити ворсовой основы при их перемещении в нижнее положение.

После ввода нити утка в зев и прибоя ее к опущке ткани происходит подъем пблукрыла 24 и нити ворсовой основы, а также формование петли на ворсообразующем прутке. При этом угловой рычаг 27 повернется по часовой стрелке, компенсирующий валик 14 поднимется, а валик 12 сместится вправо. Так как определенная часть нитей ворсовой основы будет израсходована на образование петли, а при компенсирующего валика 14 происходит увеличение натяжения нитей ворсовой основы, то произойдет поворот навоя 9 на угол, соответствующий длине нити, заработанной в петлю (т.е. уработке нитей ворсовой основы), установится нормальное натяжение этих нитей и обеспечится постоянство длины ворсовой основы от навоя до опущки ткани.

Нить 8 ворсовой основы в грунте ткани закрепляется нитью 7 утка после каждого опускания вниз нити 8.

Сформованная на ворсообразующем прутке 25 петля перевивочного переплетения сходит с него по мере отвода из зоны формования наработанной ленты, располагаясь на поверхности ленты перевивочным переплетением.

Таким образом, механизм регулирования основных ворсовых нитей, будучи строго синхронизированным с работой зевообразовательного и.ворсообразующего механизма, позволяет устранить возможное ослабление или перенапряжение нитей ворсовой основы, обеспечть постоянство их натяжения и постоянство длины этой основы на участке ткацкий навой - опушка ткани, снизить обрывность нитей ворсовой основы, следовательно, повысить качество ткани и производительность оборудования. Модернизированный согласно изобретению лентоткацкий станок показал хорощую работоспособность. В результате чего повысилась сортность лент, производительность ткацкого станка, а обрывность нитей ворсовой основы понизилась.

Формула изобретения

1.Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащий компенсирующий валик, щарнирно установленный на рычаге, кинематически связанном с зевообразовательным механизмом станка, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он дополнительно имеет рычаг и щарнирно установленный на нем направляющий валик, при этом рычаги жестко связаны между собой, а рычаг, несущий компенсирующий валик, шарнирно связан с зевообразовательным механизмом.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что соотношение расстояний от оси поворота соответствующего рычага до оси вращения направляющего и компенсирующего валиков находится в пределах от до -g-

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 208556, кл. D 03 D 13/00, 1966.

2.Патент Франции № 2291302, кл. D 03 Д 35/00, 1976.

737518

Фиг. 1

25 фиг. if фиг. 5