3150
Изобретение относится к текстильному машиностроению.
Цель изобретения - повышение качества ткани путем синхронизации по- дачи грунтовой и ворсовой основ.
На фиг. 1 показана технологическая схема заправки ртанка; на фиг. 2 - валики и скало, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Ткацкий станок для выработки махровой ткани содержит регулятор подачи ворсовой основы, включающий электродвигатель 1 с червячным редуктором 2. Между навоем 3 ворсовой основы и ремизами 4 расположены поворотные 5 и 6 и компенсируюш 1й 7 валики. Натяжной валик 8 расположен между поворотными валиками 5 и 6, Нити 9 ворсовой основы огибают поворотный 5, натяжной 8, поворотный 6 и компенсирующий 7 валики. Для управления подачей ворсовой основы предусмотрены датчик натяжения нитей ворсовой основы и датчик диаметра навоя (не по- казаны) .
Регулятор подачи ворсовой основы содержит постоянную кинематическую связь с регулятором подачи грунтовой основы. Кинематическая связь имеет тягу 10. Тяга 10 одним концом шарнир но соединена с осью вращения управляемого натяжного скало 11 регулятора подачи грунтовой основы, нити 12 которого, сматываемые с навоя 13, огибают качающийся направляющий вали 14 и управляемое натяжное скало 11,
Нити 9 и 12 обоих навоев 3 и 13 пробираются через ламели 15 осново- наблюдателя, галева ремизок 4, обра- зующих зев 16 для перемещения про кладчика 17, и бердо 18.
Другой конец тяги 10 связан с рычагом 19, соединенным с одним концом винтовой пружины 20 компенсирующего валика 7 регулятора подачи ворсовой основы. Второй конец винтовой пружины 20 защемлен в осевом отверстии стакана 21. Стакан 21 жестко закреплен на конце валика 22, размещенного в корпусе 23 на подшипниках 24 качения. На другом конце валика 22 смонтирован рычаг 25, имеющий паз 26 для размещения подшипника 27 скольжения поворотного валика 6. Поворотный ва- лик 6 размещен в пазу 26 соосно с валиком 22 дпя обеспечения сохранения постоянства расстояния между поворотным и компенсирующим валиками и сохранения длины нитей основы. Корпус 23 смонтирован на подскальной трубе 28 посредством хомута 29. Прибой ткани осуществляется в точке 30. Выраба тываемая ткань 31 проходит через грудницу 32, вальян 33, направляющие валики 34 и 35 и наматывается на товарный валик 36.
В соответствии с программой выработки махровой ткани определенного переплетения ткань 31, а вместе с ней опушку ткани 30, а также грудницу 32 необходимо переместить из положения жесткого прибоя в положение мягкого прибоя (фиг. 1, пунктир) .
При этом нити 12 грунтовой основы сматываемые с навоя 13 посредством качающегося направляющего валика 14, подпружиненного управляемого скало 14, перемещаются вместе с тканью 31 с постоянным натяжением. Нити 9 ворсовой основы, сматываемые с навоя 3, подаются с натяжением, меньшим натяжения нитей 12 грунтовой основы.
Для обеспечения постоянного натяжения грунтовой основы во время перемещения ткани 31 синхронно перемещается натяжное скало 11 в горизонтальной плоскости за счет поворота направляющего валика 14 по тому же закону, по которому происходит перемещение грудницы 32. При этом Движе- .ние натяжного скало посредством тяги .г10 передается рычагу 19. Так как необходимое натяжение нитей 9 ворсовой основы на участке между поворотным валиком 6 и опушкой ткани поддерживается винтовой пружиной 20, то за счет поворота рычага 19 обеспечивается постоянный угол заводки винтовой пружины 20 во время перемещения опущ ки ткани, тем самым обеспечивается постоянство натяжения нитей 9 ворсовой основы.
Во время выстоя грудницы 32 в течение двух или трех оборотов главного вала станка в положении мягкого прибоя и при вьфаботке глади колебание натяжения нитей основы при зево- образовании компенсируется винтовой пружиной 20 посредством компенсирующего валика 7.
Наличие постоянной кинематической связи регулятора подачи ворсовой основы с регулятором подачи грунтово основы позволяет обеспечить постоянство натяжения нитей ворсовой основы
/;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1973 |
|
SU513632A3 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1990 |
|
SU1712486A1 |
Ткацкий станок для выработки махровых тканей | 1991 |
|
SU1770475A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МАХРОВЫХ ТКАНЕЙ | 1991 |
|
RU2009284C1 |
Способ ткачества | 1987 |
|
SU1423646A1 |
ЕХАНИЧЕСКИЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU336887A1 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1988 |
|
SU1553581A1 |
Основный регулятор ткацкого станка | 1986 |
|
SU1379364A1 |
Ткацкий станок для выработки махровых тканей | 1987 |
|
SU1470821A1 |
Двухполотенный ворсовый ткацкий станок | 1985 |
|
SU1291625A1 |
Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет улучшить качество вырабатываемой махровой ткани. Станок содержит регулятор подачи грунтовой основы и регулятор подачи ворсовой основы, имеющий поворотные 5, 6 и компенсирующий 7 валики, расположенные между навоем ворсовой основы и ремизами. Регулятор подачи ворсовой основы имеет постоянную кинематическую связь с регулятором подачи грунтовой основы посредством тяги 10, шарнирно соединенной одним концом с осью вращения натяжного скала 11 регулятора подачи грунтовой основы, а другим - с рычагом, связанным с винтовой пружиной компенсирующего валика 7 регулятора подачи ворсовой основы. 3 ил.
Фие.г
П 26
25 7
Фиг.З
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1973 |
|
SU513632A3 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-12-18—Подача