Устройство для изготовления объемных текстильных изделий Советский патент 1980 года по МПК D03D41/00 D04H3/05 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

-:-1. Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции устройства для изготовления объемных текстильньгх изделий, используемых в качестве армирующего материала для синтетических смол. Известно устройство для изготовления объемных текстильных изделий, содержащее раму с распределительными трубками для подачи нитей в вертикальной плоскости, приспособление для прокладывания нитей петлей в горизонтальной плоскости в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, выполненное в-виде системы лент и рапир, средство для их возвратно-поступательного перемещения, приспособление для уплотнения нитей, имеющее кромочные иглы и прижимные пластины 1. Недостатком известного устройства является ограниченная возможность получения изделий заданной плотности, за счет того, что межцентровое расстояние между вертикальными нитями определено фиксированнУм положением трубочек. Известно также наиболее близкое к изобретению устройство для изготовления объемных текстильных изделий, содержащее приспосрбление ДЛЯ прокладывания нитей петлей в горизонтальной плоскости в двух взаимноперпендикулярных направлениях, имеющее две системы лент с отверстиями для нитей и средство возвратно-поступательного перемещения лент, раму с распределительными элементами для подачи нитей в вертикальной плоскости и направляющими для лент, и приспособление для уплотнения нитей, имеющее кромочные иглы и прижимные пластины, закрепленные на основании и установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости 2. Недостатком этого устройства также является низкая технологическая плотность получаемых текстильных изделий, а следовательно, недостаточные эксплуатационные свойства конечных материалов. Этот недостаток предопределен расположением распределительных элементов с увеличенным щагрм и, как следствие, больщим межцентровым расстоянием между нитями одной из систем. Целью изобретения является расщирение технологических возможностей путем получения изделий повышенной плотности.

Указанная цель достигается тем, что в стройстве каждый из распределительных лементов выполнен в виде вертикально усановленной планки, имеющей в нижней части поперечные прорези для прохода одной системы лент и сквозной продольный паз для прохода второй системы лент и прижимных пластин, при этом ленты второй системы установлены с одной стороны рамы с распределительными элементами, а прижимные пластины установлены с другой стороны рамы, закреплены на основании консольно и имеют средство возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Кроме того, отверстия соседних лент каждой системы смещены одно относительно другого в вертикальной плоскости в щахматном порядке, а прижимные пластины имеют выступы, при этом в каждой из распределительных пластин высота поперечных прорезей больше высоты продольного паза на щирину ленты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - распределительный элемент; на фиг. 3 - взаимное расположение распределительных элементов, ленты с отверстием для нити и прижимной пластины.

Устройство для изготовления объемных текстильных изделий содержит распределительный элемент 1 для вертикальных нитей, выполненный в виде системы планок, закрепленных на раме 2. (полностью не показано) . Первая система лент 3 с выступами 4 установлена на каретке 5, перемещающейся в горизонтальной плоскости по раме 2, а сами ленты 3 размещены между зубьями 6 планок, имеющих сквозные пазы, которые образуются поперечными прорезями в зубьях 6. Каретк 7 также установлена и перемещается на раме 2.

С противоположной стороны сквозного паза, образуемого поперечными прорезями в зубьях 6, вставлены свободные концы прижимных пластин 8 с выступами 9. Пластины 8 укреплены на каретке 10, которая установлена и перемещается по paiMe в горизонтальной плоскости.

Рама 2 имеет цилиндрические стержни 11, которые связаны с приводом (не показан) и могут перемещаться по направляющим 12, укрепленным на стойках 13.

В верхней части устройства установлен узел питания вертикальными (основными) нитями 14 (не показан).

Вертикальные нити 14, сходящие с щпулярника, пробираются между вертикально установленными распределительными элементами 1 и лентами 3 так, что в каждой ячейке, образованной распределительными планками и лентами, оказывается одна нить. Все вертикальные нити крепятся к столу (не показан) при помощи замкового устройства 15. В глазки 16 лент 3 одной системы лент и в глазки 17 второй системы лент 18

заправляются горизонтальные нити, соответственно 19 и 20 с боковых щпулярников (не показано). Глазки 16 и 17 соседних лент смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости в щахматном поS рядке..

Пластины 8 имеют отверстия 21 для ввода стержня. Игла 22 предназначена для прокладывания кромочной нити.

Устройство работает следующим образом.

- После заправки вертикальных и горизонтальных нитей производится наработка объемных текстильных изделий в следующем порядке. Ленты 18, установленные на каретке 7, которая перемещается по раме 2, прокладывают группу горизонтальных нитей 20.

S После прихода каретки 7 в крайнее положение, игла 22 прокладывает кромочную нить и возвращается в исходное положение. Затем каретка 5 с системой лент 3, двигаясь по раме 2, прокладывает вторую группу горизонтальных нитей 19. Проложенные ни ти второй группы фиксируются, как и при прокладке нитей первой группы, кромочной нитью, проложенной иглой (не-показано). После этого осуществляется прибой проложенных рядов нитей. Для этого в пазы

5 планок вводятся прижимные пластины 8, которые имеют профиль, как, например, указано на фиг. 3. Прижимные пластины 8 имеют пологий выступ 9, которым при движении каретки 10 по раме 2 производится начальное уплотнение систем горизонтальных нитей

19 и 20.

Отвод изделия из зонь формирования производится дискретно по мере его наработки с помощью замкового устройства, прикрепленного к столу, который перемещается

J вертикально.

В процессе наработки изделий периодически осуществляется уплотнение изделия, для чего прижимные пластины 8 вводятся в пазы пластин 1, а в отверстия 21 пластин 0 .8 вводится для жесткости стержень (не показано). Затем рама 2 вместе с установленными системой планок и каретками 5, 7 и 10 перемещается вниз.

Далее процесс наработки изделия повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления объемQ ных текстильных изделий, содержащее приспособление для прокладывания нитей петлей в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, имеющее две системы лент с отверстиями для нитей и средство возвратно-поступательного 5 перемещения лент, раму с распределительными элементами для подачи нитей в вертикальной плоскости и направляющими для лент, и приспособление для уплотнения нитей, имеющее кромочные иглы и прижимные пластины, закрепленные на основании и установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения изделий повышенной плотности, каждый из распределительных элементов выполнен в виде вертикально установленной планки, имеющей в нижней части прорези для прохода одной системы лент и сквозной продольный паз для прохода второй системы лент и прижимных пласти «;,при этом ленты второй сиетемы установлены с одной стороны рамы с распределительными элементами, а прижимные пластины установлены с другой стороны рамы, закреплены на основании консольно и имеют средство возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия соседних лент каждой системы смещень одно относительно другого в вертикальной плоскости в шахматном порядке. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что прижимные пластины имеют выступы. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что в каждой из распределительных пластин высота поперечных прорезей больше высоты продольного паза на ширину ленты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 469776, кл. D 03 D 41/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 496338, кл. D 03 D 41/00, 1971 (прототип).