Устройство для изготовления объемных текстильных изделий Советский патент 1980 года по МПК D03D41/00 D04H13/00 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для изготовления объемных текстильных изделий, используемых в качестве армирующего материала пластиковых конструкций.5

Известно устройство для изготовления объемных текстильных изделий в виде тел вращения, содержащее оправку в виде тела вращения, установленную с возможностью вращения, и средство для наматыва- ю ния нитей на боковую поверхность оправки. Укладка нитей по радиусу осуществляется с помощью заранее сформированных элементов 1.

Недостатком указанного устройства яв- i5 ляется малая производительность установки, обус;/овленная необходимостью сложной предварительной подготовки радиальных элементов, кроме того, на данной установке получают изделия с жесткими (зара- 20 нее пропитанные связующим) радиальными элементами, что снижает качество готового изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является 25 устройство, содержащее оправку в виде тела вращения, установленную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и средства для наматывания нитей на боковую поверхность оправки, прокладыва- 30

ния нитей по образующей оправки с нитераскладчиком и прощивания сформированных слоев нитями по радиусу оправки 2.

Прошивание слоев радиальными нитями осуществляется с помощью прошивного устройства, на которое устанавливают оправку с намотанными слоями. Указанное прощивное устройство содержит прокалывающую иглу и прощивную иглу. Прокалывающая игла, опускаясь, образует в слоях нитей, намотанных на оправку, и в самой оправке отверстия. В проколотое отверстие опускается игла с радиальной нитью, которая захватывается кромочной нитью на внутренней стороне оправки.

Недостатком данного устройства является низкое качество получаемого материала, которое объясняется тем, что узел прокладывания радиальных нитей, содержащий прокалывающую и прощивную иглы, в процессе работы разрущает структуру полотна на оправке.

Недостатком является также и то, что отсутствует возможность многократного использования оправки, так как конструкция не предусматривает съема изделия. Удаление оправки осуществляется в результате термообработки (выжигания).

Целью настоящего изобретения является повыщение качества изделия, а также повышение экономичности устройства за счет многоразового использования оправки.

Указанная цель достигается тем, что оправка имеет на боковой поверхности радиальные пазы для размещения радиальных нитей, расположенные вдоль каждого из Них радиальные ступенчатые глухие каналы и свободно размещенные в них тонкостенные трубки с наружным диаметром, соответствующим диаметру верхней ступени канала, и каждая трубка имеет сквозной продольный паз, причем высота радиального паза больше высоты верхней ступени канала и меньше общей высоты канала, а средство для прошивания слоев нитями по радиусу оправки имеет направляющую, установленную параллельно образующей оправки .со смонтированными на ней с возможностью перемещения по радиусу оправки и с шагом, равным шагу ее отверстий, крючками, стержень каждого из которых имеет выступы для контактирования с нижней торцевой поверхностью соответствующей трубки и осевой паз в зоне выступов, при этом нитераскладчик средства для прокладывания нитей по образующей смонтирован на направляющей средства для прошивания нитями.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг,. 2 - изометрическое изображение устройства; на фиг. 3 - оправка; на фиг. 4 - разрез оправки ио радиальиому пазу; на фиг. 5 - схема прокладывания радиальной нити.

Устройство для изготовления объемных текстильных изделий содержит оправку 1 в виде тела вращеиия, имеющую иа боковой поверхиости радиальные назы 2 для размещения радиальных нитей 3, расположенные вдоль каждого из них радиальные ступенчатые глухие каналы 4 и свободно размещенные в них тонкостенные трубки 5 со сквозным продольным пазом 6, средство для прошивания слоев нитями по радиусу оправки, которое содержит направляющую 7 со смонтированными на ней с возможностью перемещения по радиусу оправки и с шагом, равным шагу ее отверстий, крючками 8, стержень 9 каждого из которых имеет выступы для коитактирования с нижней торцевой поверхностью соответствуюи ей трубки и осевой паз 10 в зоне выступов. На направляющей средства для прошивания нитями смонтирован нитераскладчик 11 с ползушкой 12.

Оправка устройства устаиовлепа на основе 13 и связана с приводом 14.

Устройство имеет также средство для наматывания нитей, состоящее из шпулярника 15 с колками 16, на которых устанавливают паковки 17. Нити 18 проходят через группирующие валики 19, натяжители 20. направляющие 21 и иопадают на оправку 1.

A.Подготовка устройства к работе. Паковки 17 с нитями выставляются на колки 16 шпулярника 15. Нити проходят через группирующие валики 19, натяжители 20 и

направляющие валики 12 и крепятся между трубочками 5 на оправке 1. Крепление ннтей к Оправке осуществляется следующим образом. Две соседние нити, которые должны быть расположены, например,

между первым и вторым, вторым и третьим рядами трубочек, расиоложениых по окружности оправки, связываются между собой узлом и укладываются за трубочки второго ряда. Аналогично первой и второй

нити нарами связываются и закрепляются за трубочки четных рядов все остальные окрул ные нити. Если количество рядов трубочек четное, то в один узел связываются последние или первые три нити. Нить

18 с паковки заправляется в отверстие горизонтального раскладчика 11 и привязывается к любой краевой трубочке.

Б. Намотка изделия. После закрепления нитей 18 и нити 3 на оправке 1 начинают

вращать оправку согласно стрелке, прн этом нити 18 наматываются на оиравку между трубочками 5. Одновременно с намоткой нитей 18 раскладчиком 11 между трубочками вдоль оправки прокладывается

иить 3, которая огибает крайние трубочки на оправке поочередно с одной и другой стороны. Процесс намотки окружных нитей с одновременной раскладкой нитей вдоль образующей оправки повторяется до получения изделия заданного профиля.

B.Проборка радиальных нитей. После памотки и раскладываиия двух систем нитей пробирают третью систему нитей перпендикулярпо двум предыдущим системам.

Проборка радиальных нитей осуществляется следующим образом. В паз 2 заводят длинный ткацкий крючок, на который зацепляют нить 22 и, вытаскивая крючок, прокладывают нить 22 в паз 2. Крючок 8

опускают в трубочку 5 до конца глухого отверстия 4, при этом головка крючка проходит под пить 22. Крючок 8 иоворачивают на 90° и поднимают вверх.

При движении крючка вверх он заценляет нить 22, а нодвижными (за счет осевого паза 10) лепестками зацепляют трубочку 5 и все одновременно (нить 22 и трубочку 5) протаскивает между проложенными иитями 18 и 3. Со стержня снимают трубочку 5 (для чего она снабжена продольным пазом) и отцепляют нить 22 с крючка 8, одновременно одевая петлю нити 22 на следующую трубочку 5. После снятия трубочки и нити стержень с крючком опускают в следующую трубочку и процесс захвата и протаскивания радиальной нити повторяется до тех пор, пока не будут проложены радиальные нити через все трубочки оправки.

После прокладывания всех радиальных нитей изделие снимается с оправки.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления объемных текстильных изделий, содержащее оправку а виде тела вращения, установленную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и средства для наматывания нитей на боковую поверхность оправки, прокладывания нитей по образующей оправки с нитераскладчиком и прошивания сформированных слоев нитями по радиусу оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оправка имеет на боковой поверхности радиальные пазы для размещения радиальных нитей, расположенные вдоль каждого из них радиальные ступенчатые глухие каналы и свободно размещенные в них тонкостенные трубки с наружным диаметром, соответствующим диаметру верхней ступени канала, причем высота паза больше высоты верхней ступени канала и меньше общей высоты канала, а средство для прошивания слоев нитями по радиусу оправки имеет направляющую, установленную параллельно образующей оправки со смонтированными на ней с возможностью перемещения по радиусу оправки и с шагом, равным шагу ее отверстий, крючками, стержень каждого из которых имеет выступы для контактирования с нижней торцевой

поверхностью соответствующей трубки и осевой паз в зоне выступов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каладая из трубок оправки имеет сквозной продольный паз.

3. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что нитераскладчик средства для прокладывания нитей по образующей смонтирован на направляющей средства для прошивания нитями.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3955502, кл. 139-11, 1976.

2.Патент США № 4059468, кл. 156-93, 1977 (ирототип).

18

Фиг.З

Фиг. 4