Устройство для вязки арматурных каркасов Советский патент 1980 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU737605A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЯЗКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Похожие патенты SU737605A1

название год авторы номер документа
Устройство для вязки арматурныхКАРКАСОВ пРОВОлОКОй 1979
  • Слинченко Виктор Сергеевич
  • Гешель Моисей Исаакович
SU815235A1
Устройство для вязки арматурных стержней 1982
  • Точилов Илья Архипович
  • Полугаров Юрий Павлович
  • Барабошин Валерий Викторович
  • Шудин Владимир Петрович
SU1054528A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЯЗКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ 1969
SU250873A1
Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки 1983
  • Поварницын Александр Дмитриевич
SU1082688A1
Устройство для вязки проволокой арматурных стержней 1980
  • Буренков Николай Герасимович
  • Шамберг Михаил Исаакович
  • Савин Александр Петрович
  • Гаязов Рашид Фатехович
  • Таркил Василий Махмедович
SU990386A1
УСТРОЙСТВО для вязки АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ 1972
SU353022A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ИХ ВЯЗКИ 2023
  • Пронин Алексей Васильевич
  • Пронина Татьяна Арнольдовна
  • Пронин Евгений Алексеевич
RU2817880C1
БОЕВОЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ КОРОТКОСТВОЛЬНОЕ ОРУЖИЕ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Ладягин Юрий Олегович
RU2307992C1
СКОРОСТНОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОВЫШЕННОЙ ПУСТОТНОСТИ С ОБЪЕМНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ФОРМОВКОЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СМЕСЕЙ, СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ПОВЫШЕННОЙ ПУСТОТНОСТИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОВЫШЕННОЙ ПУСТОТНОСТИ С ОБЪЕМНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ФОРМОВКОЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СМЕСЕЙ 2013
  • Семенов Дахир Курманбиевич
RU2533475C1
Устройство для изготовления арматурных каркасов 1990
  • Моисеев Николай Петрович
  • Колосов Игорь Аркадьевич
  • Блюмкин Лев Аронович
SU1724840A1

Иллюстрации к изобретению SU 737 605 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для вязки арматурных каркасов

Формула изобретения SU 737 605 A1

1 . Изобретение относится к устройствам для вязки пересекающихся арматурных элементов при изготовлении арматурных каркасов. Известно устройство для вязки арматурных каркасов, содержащее силовой цилиндр, шток .которого снабжен цанговым зажимом, механиз резания проволоки, подпружиненный полый подающий винт с направляющим желобом, при жимную скобу и гайку, взаимодействующую . посредством храпового механизма с закреплен ной на корпусе силового цилиндра зубчатой втулкой 1. Недостатками этого устройства являются сложность вязки арматурных каркасов и недостаточная надежность соединений арматуры. Наиболее близко к изобретешпо устройство для вязки арматурных каркасов, содержащее корпус, расходный магазин для вязаль ных элементов, толкатель, губки для изгибания вязальных элементов и привод 2. Недостаток этого устройства заключается в малой производительности и прочности соединения арматурных каркасов. Цель изобретения - повышение производительности и прочности соединения арматурных каркасов. Указанная цель достигается тем,-что в устройстве для вязки арматурнь1Х каркасов, содержащем корпус, расходный магазин для Ъязальныхэлёмёнт6в,толкатёлЬ7 губки для изгибания вязальных элементов и привод, тол.катель снабжен диаметрально расположёнными, симметричными ступенчатыми упорами, а губки выполнены в виде соединенных с приводом диаметрально расположенных, симметричных рычагов, взаимодействующих с упорами толкателя, при этом корпус снабжен постоянным магнитом для удержания вязальных элементов в исходном положении. Кроме того, расходный магазин снабжен подавателем вязальных элементов, шарнирно соединенным с толкателем посредством рычага и тяги, а постоянный магнит выполнен кольцеобразным и смонтирован в нижней части корпуса. На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение элементов

толкателя и губок в исходном положении; на фиг. 4 - то же, при соединении арматуры вязальным элементом; на фиг. 5 - комплект из нескольких устройств для вязки арматурных каркасов; на фиг. 6 - соединение арматуры после изгибания вяз;шьного элемента.

Устройство состоит из корпуса 1,толкателя 2, расходного магазина 3 для плоских лепестковых вязальных элементов 4, губок 5 и постоянного магнита 6 для удерживания элементов 4 в исходном положении, который выполнен кольцеообразныМ и смонтирован в нижней части корпуса 1.

Рабочая часть толкателя 2 имеет четыре диаметрально и симметрично расположенных ступенчатых упора 7, взаимодействующих при загибе лепестков элементов 4 с губками 5. Толкатель 2 связан со штоком силового цилийдра 8, а корпус 1 закреплен на стойке 9. Губки 5 смонтированы с возможностью возвратно-вертикального перемещения с помощью силового цилиндра 10, установленного на плите 11,жестко связанной со стойкой 9.

Губки 5 выполнены в виде шарнирно устанленных на кронштейнах 12 с возможностью поворота в вертикальных плоскостях четырех симметрично размещенных двутшечих рычагов, подпружиненных кольцевой пружиной 13 из эластичного материала, например резины.

Рычаги установлены на щтоке 14 силового щшиндра 10 с помощью втулки 15, имеющей внутренние щлицы, взаимодействующие с соответствующими шлидами на щтоке 1,4.

Толкатель 2 связан двуплечим рычагом 16 и тягой 17 с подавателем 18 лепестковых плоских элементов 4 из магазина 3, закрепленным на корпусе 1 сбоку. Магазин 3 в нижней части, имеет натфавляющие 19 для подавателя 18.

Двуплечий рычаг 16 связан с толкателем 2 с помощью пальца 20, перемещающегося по вертикальной прорези 21. На стойке 9 закрегглены ловители 22 и 23 ддя арматуры 24, ловитель 23 установлен с помощью кронигтейна 25.

Устройство работает следующим образом.

Продольную и поперечную арматуру 24 фисируют с помощью улавливателей 22 и 23 под толкателем 2 и губками 5. При движении щтка силового цилиндра 8 вверх палец 20 по прорези 21 перемещается вверх, поворачивает двуплечий рычаг 16 и соответственно перемещает тягу 17 и подаватель 18, который захватывает из магазина 3 один лепестковый плоский элемент 4 и подает под толкатель 2. При этом элемент 4 фиксируется закреплённым на корпусе I магнитом 6 и располагается в исходном положении.

При опускании штока силового иилт1дра 8 вниз п;шец 20 опускается впиз и поворачивает дзуплечий рычаг 16 и соответственно тягу 17 и подаватель 18 в исходное положение для подачи следующего лепесткового плоского элемента 4.

В процессе опускания цггока силового цилшщра 8 соответственно перемещается вниз и связанный с ним толкатель 2, который своими ступенчатыми упорами 7 отрывает от магнита 6 лепестковый плоский элемент 4. При дальнейшем опускании толкателя 2 ступенчатые упоры 7 загибают i все четыре лепестка плоских элементов 4 одновременно между перекрестками арматуры. Затем включается силовой цилигщр 10, который своим штоком 14 поднимает втулку 15, а соответственно и губки 5 вверх. При этом губки 5 своими профильными наружными поверхностями взаимодействуют с внутренними поверхностями ступенчатых упоров 7 и поворачиваются друг к другу, захватывая концы загнутых вниз всех четырех лепестков плоского элемента 4. При дальнейшем подъеме вверх штока 14 силового цилиндра 10 губки 5 загибают лепестки внутрь и прижимают их снизу к перекрытию арматуры 24. В этом случае верхняя часть элемента 4 упирается на торцовую опорную часть толкателя 2, а с боков прижимается ступенчатыми упорами 7, тем самым лепестковый плоский элемент 4 обжимается со всех сторон, образуя надежное соединение арматуры 24 в пересечении.

Силовые цилиндры 8 и 10 включают на обратный ход. При движении штока силового цилиндра 8 поднимается вверх толкатель 2. При этом палец 20 по прорези 21 перемещает.ся вверх и поворачивает двуплечий рычаг 16 и соответственно перемешает тягу 17 и подаватель 18, который захватывает из магазина 3 один лепестковый плоский элемент 4 и подает под толкатель 2. При этом элемент 4 фиксируется на корпусе 1 магнитом 6 и располагаетс:я в исходном положении.

При движении штока 14 силового цилиндра 10 вниз соответственно опускаются вниз и губки 5, которь/е выходят из взаимодействия со ступенчатыми упорами. 7 и с помощью пружин 13 поворачиваются на кронштейнах 12 в вертикальной плоскости в исходное положение.

Устройство или арматуру 24 перемечцают и с помощью улавливателей. 22 и 23 фиксируют очередное пересечение арматуры под толкателем 2 и губками 5, после чего цикл работы повторнюч.

При использовании нескольких таких устройств можно одновременно производить вязку всего арматурного каркаса.

Формула изобретения

1. Устройство для вязки арматурных каркасов, содержащее корпус, расходный магазин для вязальных элементов, толкатель, губки для изгибания вязальных элементов и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности соединения арматурных каркасов, толкатель снабжен диаметрально расположенными, симметричными ступенчатыми упорами, а губки выполнены в виде соединенных с приводом, диаметрально расположенных, симметричных рычагов, взаимодействующих с упорами толкателя, при этом

корпус снабжен постоянным магнитом для удерживания вязальных элементов в исходном положении.

2. Устройство по п. 1, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения надёжйсГс Й работы, расходный магазин снабжен подавателем вязальных элементов, шарнирно соединенным с толкателем посредством рычага и тяги.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что постоянный магнит выполнен кольцеобразным; и смонтирован в нижней части корпуса.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 250873, кл. Е 04 G 21/12, 1968.2.Авторское свидетельство СССР № 363022, кл. Е 04 G 21/12, 1968.

А

Фаг. /

Д

0 1 /6/г

-л| г ,Ш./-Ь/1.7376Ъ5

/6/f

SU 737 605 A1

Авторы

Синяков Василий Константинович

Ефремов Владимир Георгиевич

Ходырев Исай Ефремович

Даты

1980-05-30Публикация

1978-01-30Подача