Устройство для вязки проволокой арматурных стержней Советский патент 1983 года по МПК B21F27/08 B21F15/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

1

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для вязки проволокой арматурных стержней различного диаметра, преимущественно при изготовлении каркасов для железобетонных работ.

Известно устройство для вязки стержней, содержащее механизм захвата и скручивания вязальной проволоки, размещенный на основании 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для вязки проволокой арматурных стержней, содержащее размещенный в цилиндрическом корпусе приводной механизм захвата и скручивания вязальной проволоки, имеющей скручивающие элементь, установленные на валу, имеющем опорный подшипник (2.

Недостатком известных технических решений является невысокое качество соединения стержней.

Целью изобретения является повышение качества соединения путем обеспечения безобрывности вязальной проволоки и повышения удобства в эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вязки проволокой арматурных стержней, содержащем размещенные в цилиндрическом корпусе приводной механизм захвата и скручивания вязальной проволоки, имеющий скручивающие элементы, установленные на валу, имеющем опорный подшипник, механизм захвата и скручивания вязальной проволоки имеет размещенную в цилиндрическом корпусе на конце вала поворотную обойму с прорезью, распо10ложенные в прорези подпружиненные клинообразные губки, копир и взаимодействующий с копиром смонтированный на опорном подшипнике толкатель.

Кроме того, цилиндрический корпус име15ет подпружиненный направляющий фиксатор для соединяемых стержней, имеющий размещенные на цилиндрическом корпусе попарно и диаметрально противоположно стойки с и -образными пазами, при этом

20 одна пара взаимно противоположных пазов расположена над другой парой взаимно противоположных пазов на расстоянии, равном диаметру арматурного стержня, перпендикулярно одна другой.

На фиг. 1 :. (.-ни предлагаемое устройство, общий , ({inr. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; ил фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для вязки арматурных стержней содержит направляющий фиксатор 1, установленный на 1и1линяркческом корпусе 2 и ме.ханизм захвата и скручивания вязальной проволоки, и.меющий скручивающий элементы в виде новоротной обоймы с прорезью- 3 для раз.адещения в ней клинообразных губок и пружины 5, опорный шариковый подшипник б, пружину 7 для расжимания клинообразных губок, зубчатую рейку- копир 8, копир 9, шестерню 10, возвратную пружину 11, толкатель 12, вал 13, штифт 14 и стержни 15, соединяемые посредством проволоки 16.

Шпонка 17 служит для предотвращения проворота направляющего фиксатора 1, на котором размещены попарно и диаметрально противоположно стойки 18 и 19 U-образными пазами 20 и 21, одна пара взаимно противоположных пазов 20 расположена над другой парой взаимно противоположных пазов 21 на расстоянии, равном диаметру, арматурного стержня 15, перпендикулярно одна другой. Рейка 8 и копир 9 имеет программные пазы 22 для толкателя 12. Устройство содержит рукоятку 23.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подводят к перекрестию соединяемых стержней 15 таким образом, чтобы стержни 15 вощли в пазы 20 и 21, выполненные в стойках 18 и 19 подпружиненных пружиной 5 направляющих фиксаторов 1. Перекрытие стержней 15 огибают мерной длины куском вязальной проволоки 16, концы которой устанавливают между клинообразными губками 4. При перемещении рейки-копира 8 толкатель 12 выходит из пазов, выполненных в рейке-копире 8 и копире 9, и воздействует через щарики опорного подшипника 6, размещенного на валу 13, на губки 4. При этом клинообразные губки 4 осуществляют зажим вязальной проволоки 16 в механизме захвата и скручивания вязальной проволоки.

Затем рейка-копир 8 входит в зацепление с шестерней 10 и начинает вращать ее. Вращение через штифт 14 передается на вал 13, вращающий поворотную обойму 3 с прорезью для клинообразных губок 4, закручивающих вязальную проволоку 16. Далее толкатель 12 входит в программные пазы 22, выполненные в рейке-копире 8 и копире 9. Клинообразные губки 4 под воздействием пружины 7 раскрываются, т. е. арматурные стержни 15 связаны. Далее

рейка-копир под действием пружины И возвращается в исходное положение. Во избежание обрыва проволоки между направляющим фиксатором 1 и корпусом 2 установлена пружина 5, которая дает возможность компенсировать чрезмерное натяжение вязальной проволоки 16 осевым перемещением цилиндрического корпуса 2. Предлагаемое устройство существенно улучщает условия работы при связывании арматуры и позволяет предохранить вязальную проволоку от обрыва, так как механизм захвата и скручивания вязальной проволоки имеет поворотную обойму с прорезью для размещения подпружиненных клинообразных губок, копир взаимодействует со смонтированным на опорном подщипнике толкателем, а цилиндрический корпус имеет подпружиненный направляющий фиксатор для соединяемых стержней.

Формула изобретения

1.Устройство для вязки проволокой арматурных стержней, содержащее размещенный в цилиндрическом корпусе приводной механизм захвата и скручивания вязальной проволоки, имеющий скручивающие элементы, установленные на валу, имеюгде.м опорный подшипник, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения путем обеспечения безобрывности вязальной проволоки, механизм захвата и скручи вания вязальной проволоки имеет раз.мещенную в цилиндрическом корпусе на конце вала поворотную обойму с прорезью, расположенные в прорези подпружиненные клинообразные губки, копир и толкатель, вза5 имодействующий с копиром и смонтированный на опорном подщипнике.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, цилиндрический корпус и.меет подпружиненный направляющий фикса0 тор для соединения стержней, имеющий размещенные на цилиндрическом корпусе попарно и диаметрально противоположно стойки с U -образными пазами, при это.м одна пара взаимно противоположных пазов расположена над другой парой взаимно противоположных пазов на расстоянии, равном диаметру арматурного стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 674816, кл. В 21 F 27/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 554050, кл. В 21 F 27/08, 1975.

i