Устройство для вязки арматурных стержней Советский патент 1983 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам дгш вязки арматурных стержней. Известен фиксатор дпя соецинения пер секающихся ауматурных стержней, содержащий отрезок пружинной провопокй, концы которого изогнуты в форме крюков и в средней части образован вопкообразный выгиб, а зевы крюков направлены в противопопожйые стороны относитепьно друг друга. Концы крюков выполнены с отгиба ми наружу l| . Недостатком данного- фиксатора является то, что процесс вязки пересекающихся арматурных стержней полностью исключает элементы автоматизаипи. Для производства работ требуется предварительная заготовка эпет ентов - фиксаторов, а затем ручная установка их в .viecTex соединения арматурных стержней, Ручтая . установка проволочных жестких фиксаторов не безопасна дпя рук рабочего. Наибояее близким к изобретению явпяется устройство дпя вязки арматурных стержней, включающее корпус, губки для изгибания вязальных апемен1х в одна из которых закреплена на корпуса посредствсж рычага, толкатель . Недостатками известного устройства д вязки арматурных каркасов является яв обходимость предварительной заготовки вязальных элементов, их компановки н зарядки в расходкаый -магазин, сложность конструкции. Цель юобретения - упрощение конструкции устройства. Поставленная цель .достигается тем,. что в устройстве дпя вязки арматурных стержней, содержащем корпус, обжимные губки для изгибания вязальных элементов .одна вз которых закреплена на корпусе посредством , и толкатель, корпус снабжен крошитейном, закреппенньгм в его средней части, при этом рычаг выполнен двуплечим, шарнирно закреплен на одном вз концов, кронштейна и подпружинен отно сительно корпуса, а другая губка закреян лена на корпусе, который оснащен кулачко вым поворотным упором, при этом толкатель выполнен в виде закрепленной на свободном конце кронштейна посредством копьиа подпружиненной рамки с рукояткой на однс ко|ше и захватами в виде профильных роликов на аругом. На фиг. 1 воображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - положение рабочих органов при изгибе вязальной провопокй профил4г. ными губками вокруг верхнего арматуркого стержня на 1500 на фщ,, 4 - положение рабочих органов при изгибе коН цов вязальной проволоки катушко-образиыми захватами вокруг нижнего арматурного стержня на на фиг. 5 - то же, на 180°; на фиг. 6 - то же, на на фиг. 7 - вид А на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 9 вид В на фиг. 3; нафиг.1О-раэреаД-Д на фиг. 1; на фиг. 11 - узел при окончательной вязке. Устройство для вязки арматурных стержней состоит из корпуса 1, оканчивающегося в задней части рукояткой 2. К средней части корпуса 1 жестко прикреплен вертикально расположенный Kpoi щтейн 3, в нижней части которого установлен угловой вилкообразный поворотный рычаг 4, в передней части которого пр креплены профильные губки 5 загиба с профилем, выполненным радиусом арматурного стержня. На передней части профиль-г ных губок 5 загиба выполнены направляющие пазы 6,.,cootвeтcтвyющиe диаметру вязальной проволсжи 7. Передние коншл профильных губок 5 , загиба выгоднены с упором 8, задний конец углового випкоо зного поворотного {ялчага выполнен в виде рукоятки 9. В верхней части вертикально расположенного кронштейна 3 шарнирво смонтирована двзгхшекая вязальная рамка Юс упором 11 и центральными боковыми профильными пазами 12 с возможюстью перемещения вдоль боковых профильных пазов на пальце 13, на котором также шарнирно смонтирован щток 14, подпружиненный пружиной 15, опирающийся одним концом на втулку 16 щтока: 14, а другим концом - на упор 11 двухщекой вязальной рамки 1О. Передние концы двухщекой вязальной рамки 1О выполнены в виде неподвшкных катушкообразных захватов 17, задний конец двухщекой вязальгной рамки 10 выполнен в виде ципнндрическрй двухконсошэной горизонтально раоположенной рукоятки 18. Передние концы корпуса алпопнены заостренными и имеют профильные углубления по радиусу арматурных стержней и угловые направляющие пазы 19. В угповой части изгиба 20 корпуса 1. установлены поворотноот кидные купачкообразные подъемные упоры 21. В средней части вертикально расположенного кронштейна 3 установлен ограничительный кулачкообразный фшссатор 22. Корпус 1 и угловой вилкообразный пово ротный рычаг 4 подпружинены пружиной 23, в средней -части корпуса 1 устаювлен упор 24, в передней части угпового вил кообразного поворотного рычага 4 установпен ограничительный упор 25. Устройство работает следующим обра -зом. Передний заостренный конец корпуса подводят под нижний арматурный стержень, опирая на откидные купачкообразные подъемные упоры 21. при этом поднвмается нижний арматурный стержень. Перилещением рукоятки 2 корпуса 1 вниз, упором 24 приж1Л4ается верхний арматурный стержень до соприкосновения с нижним арматурным стержнем, после чего закладывают заготовку вязальной Щювопоки 7 в ваправгающие пазы 6 губо 5 загиба подпружиненного угпового вилко образного поворотного 1рялчага 4. При воздействии на рукоятку .& углового вилкообразного поворотного рычага 4 вязаль :йая проволока 7 изгибается вокруг верхнего арматурного стержня на l50°. Затем берут за цилиндрическую адухконсопьную горизонтально расположенную рукоятку 18 вязальной рамки 10 и перемещают на себя, при этом одновремен происходит захват концов вязальной провопоки 7 катушечными захватами 17 и происходит продолжение последующего загиба вязальной проволоки 7 вокруг нижнего арматурного стержня на 135° после чего воздействуют на цилиндрическую двухконсольную горизонтально расположенную рукоятку 18 вязальной рамки 10, перемещая вниз до соприкосновения вязальной рамки 10 с упором 25 углового вилкообразного поворотного рыг чага 4. При этом происходит изгиба нив

П

te 528 вязальной проволоки 7 вокруг нижнего стержня на 180. Затем освобождают цилиндрическую двухконсопьную горизонтально расположенную рукоятку 18 вязальной рамки 10, в дальнейшем под воздействием пружины 15 вязальная рамка 10 перемещается вперед и. катушкообразными захвата/ ми 17 изгибает конпы вязальной проволоки вокруг нижнего арматурного стержня на 360. При необходимости дополнительного изгиба концов вязальной проволоки 7 вокруг нижнего арматурного стержня следует повернуть рукоятку 2 корпуса 1 и рукоятку 9 угловсзго вилкообразного поворотного рычага 4. Сохраняя данное положение, разворачивают все устройство вокруг оси нижнего арматурного стержня ва необходимый угол, в зависимости от требований прочности данного узла. После завершения цикла рукоятку 9 углового вилкообразного поворотного рычага освобождают, при этом профильные губки 5 загиба поднимаются вверх. Предлагаемое устройство для вязки арматурных стержней значительно повы шает производительность труда и обеспеивает надежность соединения армату| ных старжней. Для изготовления устройтва требуется минимальное копичестао еталла, устройство удобно в здсппуатаИИ, не требует источника электрической нергии. Кроме того, предлагаемое устройесво риближено к ручному инструменту.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЯЗКИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ;. включающее корпус, обжимные губки дпя изгибания вязальных элементов, одна из которых закреплена на корпусе посредством рычага, толкатель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус снабжен кронштейном, закреппе нь1м в его средней части, при этом рычаг выполнен двуплечим, шарнирно закреплен на одном 83 концов кронштейна и подпру жинен относительно корпуса, а. другая губка закреплена ва корпусе, который оснаще кулачковым поворотным упором, при этом толкатель выполнен в виде закрепленной на свободном конце кронштейна посредством кольца подпруживенной рамки с рукояткой на одном конце в захватами в виде профильных роликов на . i другом. (Л

ВидА

Фиг. 1

ФигЗ

f. ЛсА .0