Изобретение относится к -технике получения сжатых газов. Известен способ получения газа путем нагрева гидратов с разложением Их в замкнутом объеме на воду и газ 1 . В известном способе получение газа связано с периодичностью процесса. Известен и другой- способ получения газа высокого давления путем образования гидратов при контакте газа низкого давления с водой, перемепдения гидратов в зону плавления и нагрева с разложением их на воду и газ высокого давления 2. Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако при перемещении гидратов в зону плавления перекачивается также и вода, что приводит к дополнительным энергозатратам. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что в процессе перемещения гидраты осушают путем дренирования и последующего прессования, причем в процессе контакта газа низкого давления с водой осуществляют их взаимное перемещивание. На чертеже схематично изображено устройство для осуществления описываемого способа. Устройство для получения газа высокого давления содержит кристаллизатор 1, форсунки 2 для подачи воды, шнек 3 для перемещения гидратов и прессования их в зоне, конусного фильтра 4, нагреватель 5, в котором на валу шнека 3 установлен рыхлитель 6, и сепаратор 7. Описываемый способ реализуется следующим образом. В кристаллизатор I снизу подают газ низкого давления, а сверху из форсунок 2 распыляют воду с температурой 1-3°С. При контакте газа с водой происходит процесс образования гидратов. Выделенное при их образовании тепло поглощается водой, которая отводится из нижней части кристаллизатора I. Ъ полученной кристаллогидратной суспензии концентрация гидратов достигает 10%. По мере подъема суспензии вращающимся шнеком 3 происходит осушение гидратов вследствие дренирования воды как под дйс вйеГ йШ 1гйЖй №; так ре ° :5ультате уплотнения гидратов. , В зоне, примыкающей к фильтру 4, гидраты отжимают и прессуют. Спресованные гидраты перемещают в нагреватель 5, в который подают воду с температурой 40-50°С. РыХ1ение гидратов производят рыхлителем 6 НагрёВгггдратов происходит с разложением и газ ВйсокогО ДавлШйя, кото,рый отводится через сепаратор 7. Таким образом, осущение гидратов путем дренирования и последующего прессования при перемещении их в зону плавления и осуществление перёмещивания в процессе контакта газа низкого давления с водой обеспечивает снижение энергозатрат. Формула изобретения 1. Способ получения газа высокого давления путем образования/гидратов при контакте газа низкого давления с водой, перемещения .гидратов в зону плавления и нагрева с разложением их на воду и газ высокого давления, отличающийся тем, что,. с целью снижения энергозатрат, в процессе перемеш.ения гидраты осущают путем дренирования и последующего прессования. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе контакта газа низкого давления с водой осуществляют их взаимное перемешивание. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Макагон Ю. Ф. Гидраты природных газов. М., «Недра, 1974, с. 186. 2.Патент США № 2356407, кл. 48- 190, опублик. 1944.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ компрессии газов | 1982 |
|
SU1052704A1 |
Способ компрессии гидратообра-зующиХ гАзОВ | 1979 |
|
SU802604A1 |
Термокомпрессор | 1975 |
|
SU949225A1 |
Способ компрессии гидратообразующих газов | 1980 |
|
SU931956A2 |
Способ переработки плодового, ягодного и овощного сырья | 1987 |
|
SU1576125A1 |
Способ кондиционирования воздуха и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1606812A1 |
Газопровод для транспортировки природного газа в виде газовых гидратов | 1976 |
|
SU711758A1 |
Способ удаления диоксида углерода из природного газа | 2021 |
|
RU2761705C1 |
Способ выделения кристаллов солей и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1725945A1 |
Способ работы тепловой энергоустановки для выработки электроэнергии | 1988 |
|
SU1612098A1 |
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1975-09-02—Подача