Предохранительная муфта Советский патент 1980 года по МПК F16D7/00 

(54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для предохранения узлов и механизмов от поломок.

Известна предохранительная муфта, содержащая полый вал с радиальными отверстиями, в которых помещены щарики, входящие в пазы втулки и удерживаемые изнутри вала упругим элементом, установленным вдоль его оси, выполненный в виде распорной вилки fl.

Известна предохранительная муфта, содержащая концентрично установленные полые полумуфты, соединенные расположенными в их продольных фасонных пазах дугообразными пластинами. Каждые две соседние пластины установлены с осевым смещением и навстречу друг другу одними концами, а другие их концы имеют прорези, в которые помещены стопорные кольца, расположенные в .кольцевых канавках наружной полумуфты 2.

Данная муфта является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Однако в этой муфте отсутствует возможность регулирования величины передаваемого крутящего момента.

С целью обеспечения возможности регу-. лирования величины передаваемого крутящего момента, предлагаемая муфта снабжена нажимным узлом, смонтированным на наружной пОлумуфте, и регулировочными элементами, выполненными в виде закрепленного во внутренней полумуфте диска и помещенных в ней с возможностью осевого

перемещения втулки и двух цапф, несущих тарельчатые пружины, имеющих на наружных поверхностях канавки, а концы дугообразных пластин расположены в них, при этом одна из цапф помещена в диске, а

,5 другая - во втулке.

Кроме того, в наружной полумуфте и на торце втулки выполнены диаметральные пазы, а нажимной узел выполнен в виде пальца и гайки с щайбой, имеющей торцовые 20 выступы, при этом палец расположен между ними и в диаметральных пазах наружной полумуфты и втулки.

Муфта может быть снабжена щариками и на обращенных друг к другу торцах гай:км 11 шайбы могут быть выполнены углубления, а шарики установлены в них.

Иа фиг. I изображена .муфтаТ продальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.ГИ на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1.

Муфта состоит из ведущей полумуфты 1, а внутренней цилиндрической части которой выполнены продольные фасонные пазы 2, охватываюш,ие выступающие из внутренней полумуфты 3 части дугообразных пластин 4, установленных в пазах 5, выполненных во внутренней полумуфте 3. Входящие внутрь охватываемой полумуфты 3 концы 6 дугообразных пластин 4 входят в канавки 7, выполненные на наружной поверхности цапф 8, имеющих хвостовики 9. Со стороны свободного конца внутренней полумуфть 3 жестко закреплен диск 10, в котором помещен хвостовик 9 одной из цапф 8, а хвостовик 9 другой цапфы 8 установлен во втулке 11, на торце которой и в наружной полумуфте 1 под палец 12 выполнены диаметральные пазы 13. Палец 12 поджат в осевом направлении гайкой 14 с шайбой 15, имеющей торцовые выступы 16, охватывающие палец (см. фиг. 4)., Между торцами цапф 8 и диска 10, а также втулки 11 установлены пружины 17, которые могут быть как цилиндрически витыми, так и тарельчатыми, как доказано на фиг. 1, при этом пружины свободно охватывают хвостовики 9. На торцах гайки 14 и щайбы 15, бращенных друг к другу, выполнены равнорасположенные по окружности углубления 18, в которь х установлены щарики 19.

Работа муфты заключается в следующем.

В нормальном режиме работы крутящий момент передается с ведущей полумуфты 1 на ведомую полумуфту 3 через дугообразные пластины 4, расположенные частично в пазах 2 и 5. При перегрузке, т. е. останове внутренней полу муфты 3, полумуфта 1 продолжает вращаться, при этом пласин Ь1 4 выталкиваются из цазов 2 и их конпы 6 перемещаются в осевом направлении противоположные стороны, перемещая сответственно цапфы 2 и сжимая пружины 17. силие сжатия пружин 17 регулируется гайой 14 посредством пальца 12 и шайбы 15.

При установке величины затяжки пруин 17, т. е. величины передаваемого пружиняп1.его мо.мента, гайку 14 вращают относительно полумуфты 3 и шайбы 15, при этом происходит щелчок при повороте гайки 14 на угол «, равный углу между углублениями 18 (см. фиг. 3). При каждом щелчке тарельчатые пружины 17 сжимаются на величину, равную выступающей части щарика 10 из углубления 18 и затем возвращаются в исходное положение, фиксируя от. носительное положение гайки 14 и шайбы 15 посредством щариков 19.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 228423, кл. F 16 D 7/00, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2527601, кл. F 16 D 7/00, Г977 (прототип).

А-А

Б-Б

Г