Устройство для испытания изделий на герметичность Советский патент 1980 года по МПК G01M3/26 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам ддя контроля герметичности методом сравнения давлений в изделии и эталонной емкости.

Известно устройство для контроля герметичности резервуара, содержащее расходомер, вход которого подсоединяется к источнику постоянного давления, а выход - к испытываемому изделию, и распределитель l.

Однако устройство позволяет контролировать только большие течи, так как в качестве измерительного прибора используется расходомер.

Известно устройство для испытания нздепий на герметичность, содержащее дифманометр, две эталонные емкости, ттервая из которых соединяется с изделием, а обе соединены с одной из пояостей дифманометра и между собой соединительным трубопроводом 2j.

Устройство является наиболее близким к изобретению по технической суНА геРМЕТИЧНОСТЬ

ти и достигаемому результату, однако оно не может быть применено при испытании изделий с большими течами, а проверка герметичности элементов самого устройства сложна и ненадежна.

Цель изобретения - расширение диапазона контролируемых течей и повышение надежности контроля.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено трехпозиционным

° распределителем и нерегулируемой ди афрагмой, установленными последовательно в соединительном трубопроводе, двух пазЙцйМньйи распределителем и регулятором давления, последовательно соеди15- ненным со ьторой эталонной емкостью, дополнительной эталонной емкостью, соединенной через трехпоаиционный роспределитель с первой эталонной емкостью и сообщаемой с атмосферой посредством

20 двухпозиционного распределителя, программно-задающим блоком, связонньтм с дифманометром и обоими распреполпто- лями. ;37 Принципиальная схема устройства пред ставлена на чертеже. Устройство для испытания изделий на герметичность содержит дифманометр I, к полостям которого подсоединены первая эталонная емкость 2, и вторая эталонная емкость 3, сообщенные собой соединительным трубопроводом 4, в котором установлены нерегулируемая диафрагма. 5 и трехпозиционный распре делитель 6. Эталонная емкость 2 подсоединяется к испытываемому изделию 7, а эталонная емкость 3 - к магистрали 8 питания через двухпозидионный распределитель 9 и регулятор 10 давления. К трехпозиционному распределителю 6 подсо единена дополнительная эталонная емкост 11, сообщаемая с атмосферой через пнёв моклапан 12, управляемый электроклапаном 13. Дифманометр 1 и исполнительные механизмы распределителей б и .9 . 1йВШай ьг1;про1 аммно-задающим блоком 14../ - .-; Испытание изделий осуществляется в :два этапа: первый этап - проверка на це лостность изделия (большая величина Л утечки, вызванная наличием скрытых дефектов: раковин, трещин, пор и др,) и второй этап - проверка на герметичность {иалая величина утечки). После установки испытываемого изделия 7 на позицию и присоединения его к эталонной емкости 2, рабочее тело, например, сжатый воздух, через двухпОз ционный распределитель 9 и регулятор 10 давления под определенным давлением поступает одновременно в эталонную емкость 3 и далее -через распределитель 6 и диафрагму 5 - в эталонную емкость 2 Я в изделие 7, При этом дифманометр I производит замер расхода рабочего тела, проходящего по соединительному трубопроводу чере 5. В начальной период заполнения полости изделия дифманометр 1 регистрирует максимальный расэсод (по перепаду давления ) тела. При уойовин целостен Ости по истечении времени определяемого программно-задающим бло ком 14 (примерно равном времени запол генйя всей испытательной системы) перепад давления на диафрагме 5 будет равен нулю, что послужит сигналов распределителю 6 /етя разделения эталонных емкостей 2 и 3. Пневмоклапан 12 при SiirbM открыт, и допопнительная эталонная емкость 11 соободена нёпЬср СдсТйен но с атмосферой, а магистраль 8 nntaния перекрыта распределителем 9. В 4 этом положении производится выдержка изделия 7 под давлением на малую величину утечки. При условии сохранения герметичности на малую величину утечки по истечеии контрольного времени программнозадающий блок 14 производит закрытие клапана 12 и переключение распределителя 6, соединяющего дополнительную эталонную емкость 11с полостью изделия 7 и емкостью 2, чем достигается проверка герметичности контрольно-измерительной аппаратуры устройства (дифманометра , эталонных емкостей 2 и 3, соединительных трубопроводов и магистралей). При этом давление в системе изделие-емкость 11 снижается до заданного, что фиксируется дифманометром. после чего испытание заканчивается. Распределитель 6 соединяет между со бой эталонные емкости 2 и 3, и устройство готово к последующему испытанию. При нарушении герметичности в какомлибо месте аппаратуры величина перепада давления становится меньше заданной, что служит сигналом для подналадки контрольно-измерительной аппаратуры устройства. При нарушении целостности изделия дифманометр 1 фиксирует перепад дав ления на диафрагме 5, и программно-задающий блок 14 вьадает .сигнал на даль нейшее прекращение испытания: распределитель 9 при этом перекрывает магиотраль 8 питания от эталонных емкостей 2 и 3, а исполнительному механизму (на чертеже не показан) выдается сиг нал на перемещение изделия на площадку брака. При обнаружении утечек малой величины дифманометр фиксирует перепад лав- ления между емкостями 2 и 3, и тгрог раммно-задающий блок 14 выдает сигнал на прекращение испытания: распределитель 6 соединяет емкости . 2 и 3 между собой, а исполнительному механизму вььдается сигнал на перемещение изделия на площадку брака. . Устройство надежно в эксплуатации и позволяет HI нытывать изделия с высокой производительностью. Формула изобретения Устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее дифманометр, -две эталонные емкости, первая из которых соединяется с изделием, а обе соеди