Для повьпиения надежности работы двухслойных деталей, например, при вибрационных нагрузках, на поверхности металлической детали, контактирующей с металлокерамикой, выполняют канавку, упорный буртик.
Поскольку сварку осуществляют без 1фйл6женил внещней нагрузки на свариваемые детали, Ш8чителы1О упрощается технологический процесс, не требуется применения специального оборудования. Диффузионную сварку можно гфоюводить в обычных вакуумных пеЧах или контейнерах с вакуумным насосом.
Учитывая, что запрессовку порошка щ оизводят только в холодном состоянии, исключаются окисление деталей и затраты времени на их нагрев. : :
П р .И м е р . Изготавлтали двухслойные уппотнигельные кольца с наружным слоем из стали марки 12Х18Н10Т и внутренним слоем из порошка металл окерамического материала
. (92% нихрома Х20Н8(И-8% нитрида
бора). -.--.---.. --- .- „,w,i..«,.... ..
Порбшок зап{)ессовывали в полость металлической в хЬледабМ СОСТОЯНЙЙ ДО 1ГОрИСтости 5,15 и 25%. После чего заготовку нагревали в вакууме до температуры 1170° С и выдерживали при этой температуре 3 часа. Про шость оединения соответственно составила 19, 15 и 7 кг/мм. Все образць при испытаний разрушались в зоне соединения по менее прочному таЛлОкерамическому материалу.
При указанных условиях прессования и спекания в свободном состоянии (без металличесой детали) заготовкой из материала УМБ-4 с величивают свой объем до 4%, что в случае пекания в полости металлической детали с
жесткими стенками обеспечивает достаточные давления в зоне контакта материалов, необходимое для качественной диффузионной сварки.
Увеличение пористости не обеспечивает необходимого урвоня механических свойств металлокерамики и прочности соедииёния ее с металлом (для материала УМБ-4 с прочностью менее 7 кг/мм). Уменьшение пористости менее 5% нецелесообразно из-за резкого зпвеличения усилия прессования, что приводт к необходимости применять мощное дорогостоящее прессовое оборудование.
Йспольэование изобретения позволит упростить процесс изготовления биметаллов с металлокерамическим слоем.
мула ,|ретения
Фор
Способ диффузионной сварки металлов с металлокерамикой, по которому порошок металлбкерамического материала запрессовывают в полость металлической детали, нагревают и спекают, отличающийся тем, что, и Целью упрощения процесса, порощок запрессовывают при температуре, ниже температуры рекристаллизации до пористости 5-25%
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 112460, кл. В 23 К 19/00, 1956,
2.Ардешов В. В. и др. Применение методов порошковой металлургии для сварки металлов в сб. Диффузионное соединение в вакууме
металлов сплавов. и неметаллических материалов. М., ПНИЛДСВ, 1970, с. 283-290.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диффузионной сварки металлов с металлокерамикой | 2020 |
|
RU2758655C2 |
Способ получения многослойных изделий | 1978 |
|
SU700319A1 |
Способ изготовления многослоистых спеченных изделий | 1990 |
|
SU1752517A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2014 |
|
RU2574178C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2014 |
|
RU2574177C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ТЕЛ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, И НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2002 |
|
RU2219027C2 |
Композиция для высокотемпературной керамики и способ получения высокотемпературной керамики на основе карбида кремния и силицида молибдена | 2021 |
|
RU2788686C1 |
Способ изготовления переходника титан-сталь | 2015 |
|
RU2612331C2 |
Способ диффузионной сварки пористых материалов через металлическую прослойку | 1990 |
|
SU1750897A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2014 |
|
RU2574179C1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1978-11-30—Подача