1
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к полученшо стекла с покрытием из окисла металла.
Известно стекло, содержаи ее, масс.% SiO,, 48-56; АбдО,, 4-9; 4-9; М О О,5-3,4; СаО 20,1-25,0; NajO 1,54,45; МпО 0,1-1,5; Ti 0 0,01-0,9; FeO 0,1-0,9; ,O5-1,0; , 2.5-1,0; F 0,5-3,0; Co0 4,1-10.Ш. . Однако в стекле такого состава медь не выделяется в атомарном состоянии. Отличаясь более высоким химическим сродством к сульфидной сере по сравнению с присутствующими в стекле Fe и Mh , медь в этом стекле выделяется пре.имущественно в виде и Си О. Будучи эффективным катализатором кристаллизации в результате кристаллохимическо го подобия параметров CuS в комплексе с Минерализующей добавкой F иш1Ш1ирует процесс ситаллизации стекла.
Указанное содержание не может обеспечить диффузию ионов меди на поверхность стекла.
Таким образом, приведенный состав практически исключает воамояшость выделения в стекле атомарной меди .и ее диффузии к поверзиюсти, т.е. не обестючи;рает образование поверхностней пленки из окиси меди.
Известно стекло, включающее SiOo АЧд. Oj, Mg О, СаО, ,Na,3,0 , CugO 1Щ.
Недостатком его является невозмож10ность полу чения на поверхности стекла декоративного покрытия из окиси меди. Последнее из указанных стекол является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описы15ваемому изобретению.
Целью изобретения является получение на поверхности стекла декоративного покрытия из окиси меди.
Поставленная цель достигается тем,
20 «то стекло, включающее SOg, APgOj, / О, СаО, NagO, , дополнительно содержит по мере один окисел из ряда TiOg. Cp O TMngOj. FpO, СаО, NtO при следующем соотношении компоне1эггов, вес,%: 40-55 5-10 MrfO0.5-5 СаО18-25 ,2-1О CUQ,08-15 по крайней мере один окисел из ряда TjO, Cpg03, МпрОз, FeO, СаО, NiO.. Варку стекла ведут строго в восстановитепьных условиях. Вырабатывают стекло общеизвестными способами. Присутствующие в стекле , избирапгель- но или в композиции, окислы Т4, Сг, Мр, Fe , Со и Ni в результате более иысокого химического сродства к кислороду, сме щают реакцию Me О г Си + Men От CUgO + в сторону образования элементарной меди В ряду понижения химического сродства к кислороду по величине изменеиая изо(5арного потенциала среди указанных металло медь занимает последнее место: Т(, Ср, Мп, Fp, Со , Ni, Си . В.поверхностныхслоях элементарная медь вступает в реакцию с кислородом воздуха 2 си + 02 2 СиО Уменьшающийся при этом химический потенциал меди обуславливает диффузию меди в поверхностные слои, где она продолжает окисляться кислородом воздуха. В результате на поверхности изделия образуется обогащенный СуО по данным рентгенофазового и рентгеноспектрального анализов, слой стекла. Его толщина зависит от концентрации дополнительно вводимых окислов переходных металлов. При содержании их менее 6% не происходит образование на поверхности окиси меди, а при содержании более 12% ионы меди восстанавливаются до образования металлических корольков. Примеры осуществления приведены в таблице. / ./ -./ .. .. 7 73 Состав стекла обеспечивает при выработке миграцию металлических ионов меди, образующихся из окислов, через матрицу стекла, которые диффундируя к поверхности изделия, окисляются на ней. Независимо от вида введе1шого окисла переменной валентности на поверхности, ПОданным рентгенофазового анализа, обнаружена окись меди, Концещ-рация ионов меди, по данным рентгеноспектрапьного анализа, в поверхностном слое достигает 20 мас.% в общей массе стекла 5-10%. Опжганное изобретение может быть использовано для получения декораггивног стекла с окисным покрытием. Таким образом, состав стекла о(3еспечивает получение окиси меди на поверхности стекла без дополнительных покрытий, требующих специального оборудовани формула изобретения Стекло, включающее SiOg, ACg О, М|О, СаО, Na,O, , отличаю.8 IM е е с я тем, что, с целью получения на поверхности его декоративного покрытия из окиси меди, оно дополнительно содержит по крайней мере один окисел из ряда TlOg , CPgO, MrtjOj, FeO, СаО, при следующем соотношении компонентов, вес.%: SiOj40-55 AEgOj 5-10 ,5- 5 СаО18-25 5,2-10 8-15 по крайней мере один окисел из ряда TiO, . fe О, Саб, NiO Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NO .549957, С ОЗ С 3/22, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 375260. С 03 С 3/04, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ К ВОДОРОДНОЙ ХРУПКОСТИ | 2023 |
|
RU2807785C1 |
Расплав для химико-термического нанесения медного покрытия на металлы | 1979 |
|
SU857298A1 |
Катализатор для очистки газа, содержащего окись углерода | 1970 |
|
SU525419A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ ВОДЫ | 2012 |
|
RU2521632C1 |
СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ В МУФЕЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2428488C1 |
ПРОДУКТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2314273C2 |
Способ производства теплопоглощающего стекла | 1982 |
|
SU1135716A1 |
Декоративное каменное литье | 1982 |
|
SU1143710A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА НА ОСНОВЕ ДУНИТА | 2008 |
|
RU2378225C2 |
Способ очистки обесфеноленной и обеспиридиненной нафталиновой фракции | 1981 |
|
SU988802A1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1978-07-03—Подача