СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА НА ОСНОВЕ ДУНИТА Российский патент 2010 года по МПК C04B35/195 C04B35/653 

Описание патента на изобретение RU2378225C2

Изобретение относится к производству огнеупоров, конкретно к получению кордиерита на основе шихты из дунита и боя шамотных кирпичей, и может использоваться в промышленности огнеупорных материалов и в металлургии.

Известен способ получения кордиерита из природных материалов в присутствии Аl2О3-содержащих компонентов ([1] Огнеупоры №2, 1987, С.24-26 /Зобина Л.Д., Семченко Г.Д., Тарнопольская Р.А., Харитонов Ф.Я., Рудницкая В.П.), в котором синтез кордиеритовых спеков осуществляется из стехиометрической тонкомолотой смеси талька, каолина и глинозема при температуре выше 1350°С, а также дополнительной выдержкой при 1000°С. При этом фактическая объемная доля кордиеритовой фазы составляет 60%. Недостатками способа являются наличие в полученном продукте вредных примесей Сr2O3, NiO, Fe2O3 и стекла, снижающих огнеупорность изделий.

Известен способ получения кордиерита, включающий плавление шихты на основе силиката магния и алюмосиликата с добавкой угля, удаление металлической части расплава в виде железа и кремния, получение стекловидного материала с последующей термообработкой для получения кристаллического кордиерита, содержащего, мас.%: MgO 10-30; Аl2О3 15-50; SiO2 35-70 [2] (US 2731355, опубл. 17.01.1956, (3с.). Данный способ выбран в качестве прототипа по максимальному совпадению существенных признаков.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения кордиерита в качестве силиката магния используется дунит, в качестве алюмосиликата - бой шамотного кирпича. К дуниту следующего состава, мас.%: MgO 48,55; SiO2 42,1; Аl2O3 0,26; Fe2О3 7,05; FeO 1,16; СаO 0,1; Cr2О3 0,45; NiO 0,17; P2O5 0,05; SO3 0,09; TiO2 0,02, добавляют бой шамотного кирпича состава, мас.%: SiO2 54,9; Аl2O3 39,9; Fе2O3 3,02; MgO 0,48; SO3 0,12; TiO2 1,58, в количестве, обеспечивающем соответствие химического содержания Аl2O3 в пеносиликате стехиометрическому количеству Аl2О3 в кордиерите, затем бурый уголь в количестве 5-10% сверх 100%. Плавят в восстановительной среде при температуре 1600°С в течение 2 часов до полного разделения расплава на металлическую и силикатную части. Расчет количества боя шамотных кирпичей осуществляется исходя из соответствия %-го содержания по массе окиси алюминия в шихте стехиометрическому содержанию ее в кордиерите. В процессе плавления с разделением расплава содержание окиси алюминия в силикатной части расплава контролируется методом рентгенофлуоресцентного анализа проб. Состав при отклонении от заданного корректируется подшихтовкой расплава.

Металлическая часть расплава состава, мас.%: Fe 68,1; Si 26,2; Ni 0,93; Cr 2,7; Ti 1,7; S 0,07; P 0,3; отделяется и сливается в изложницы.

Силикатная часть расплава охлаждается в режиме термоудара отливом в воду с получением рентгеноаморфного пеносиликата состава, аналогичного составу силикатной части расплава, мас.%: MgO 13,9; Аl2О3 34,4; SiO2 51,1; SO3 0,01; TiO2 0,54; Fе2O3 0,05, обладающего большим запасом внутренней энергии. Затем из пеносиликата формуется образец, который подвергается нагреванию со скоростью 20°С/мин до температуры 940°С, при этом происходит самораспространяющаяся кристаллизация (СК) в виде фронта тепловой волны с образованием кордиерита. Время кристаллизации составляет около 60 с.

Сущность заявляемого способа заключается в том, что, находясь в аморфном состоянии, полученный пеносиликат с химическим составом, соответствующим стехиометрическому составу кордиерита, не содержащий примесей Сr2О3, NiO, Fе2О3, серы, обладает значительной величиной внутренней энергии, выделения которой в процессе нагревания до 940°С достаточно для последовательного локального самоподдерживающегося фазового перехода. При этом образуется кордиерит без вредных примесей Сr2O3, NiO, Fе2O3, серы и стекла, снижающих огнеупорность полученных изделий. Выделение железа, хрома, никеля в металлическую часть расплава на стадии плавления исключает образование железосодержащих кристаллических фаз при термообработке пеносиликата, снижающих температуру использования полученного продукта - кордиерита.

Ниже предлагаемый способ получения кордиерита поясняется конкретными примерами его осуществления.

Пример 1. Подготавливается шихта, содержащая:

- 100 г дунита, состава, мас.%: MgO 48,55; SiO2 42,1; Аl2О3 0,26; Fе2O3 7,05; FeO 1,16; СаO 0,1; Сr2O3 0,45; NiO 0,17; P2O5 0,05; SO3 0,09; TiO2 0,02;

- 20 г бурого угля;

- 250 г боя шамотного кирпича состава, мас.%: SiO3 54,9; Аl2О3 39,9; Fе2O3 3,02; MgO 0,48; SO3 0,12; TiO2 1,58.

Расчет количества боя шамотных кирпичей осуществляется без учета содержания окислов, переходящих в металлическую часть расплава. При этом суммарное содержание окислов алюминия, мас.%, в бое шамотных кирпичей и в дуните соответствует стехиометрическому содержанию Аl2О3 в кордиерите. В процессе плавления шихты с разделением расплава содержание окислов в силикатной части расплава контролируется методом рентгенофлуоресцентного анализа.

Шихта плавится при температуре 1600°С в течение 2 часов до полного разделения расплава. После этого металлическую часть расплава на основе железа состава, мас.%: Fe 68,1; Si 26,2; Ni 0,93; Cr 2,7; Ti 1,7; S 0,07; P 0,3, сливают в изложницы.

Полученную силикатную часть расплава состава, мас.%: MgO 13,9; SiO2 51,1; Аl2O3 34,4; Fе2O3 0,05; SO3 0,01; TiO2 0,85, охлаждают в режиме термоудара отливом в воду и получают рентгеноаморфный пеносиликат этого же состава. Из пеносиликата формуется образец диаметром 10 мм, высотой 50 мм, который нагревается в печи со скоростью 20°С/мин до температуры 940°С. При этом происходит процесс самораспространяющейся кристаллизации в виде фронта тепловой волны. Время кристаллизации образца около 60 с. Результаты рентгенофазового анализа продукта показывают наличие только кристаллической фазы кордиерита.

Пример 2. Подготавливается шихта, содержащая:

- 100 г дунита, состава, как в примере 1;

- 20 г бурого угля;

- 150 г боя шамотного кирпича состава, как в примере 1, но количество его не соответствует стехиометрическому составу кордиерита по окиси алюминия. Затем шихта плавится в условиях примера 1, после чего металлическая часть расплава на основе железа состава, мас.%: Fe 66,05; Si 29,5; Ni 0,574; Cr 1,89; Ti 1,67; S 0,086; P 0,23, сливается в изложницы.

Силикатная часть расплава состава, мас.%: MgO 21,7; SiO2 48,8; Аl2O3 28,6; Fе2O3 0,036; СаО 0,05; Р2O5 0,033; SO3 0,07; TiO2 0,711, охлаждается в режиме термоудара отливом в воду с получением рентгеноаморфного пеносиликата. Из пеносиликата формуется образец диаметром 10 мм, высотой 50 мм, который нагревается в условиях примера 1. При этом происходит процесс самораспространяющейся кристаллизации. Время кристаллизации образца 63 с. Результаты рентгенофазового анализа продукта показывают наличие кристаллических фаз кордиерита, силиката магния (MgSiO3) и периклаза.

Похожие патенты RU2378225C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВЕРМИКУЛИТА 2003
  • Нефедов Б.Н.
  • Павлов В.Ф.
  • Павлова Н.А.
  • Шабанов В.Ф.
RU2250200C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СТЕКЛОМАТЕРИАЛА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МАРГАНЦА ИЗ БЕДНЫХ И ВЫСОКОФОСФОРИСТЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД 2007
  • Павлов Игорь Вячеславович
  • Шабанов Василий Филиппович
  • Нефедов Борис Николаевич
  • Павлов Вячеслав Фролович
RU2365546C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДУНИТОВ 2007
  • Павлов Игорь Вячеславович
  • Шабанов Василий Филиппович
  • Нефедов Борис Николаевич
  • Павлов Вячеслав Фролович
RU2369581C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА 2012
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Павлов Вячеслав Фролович
RU2524585C2
СИНТЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЮВЕЛИРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Дымшиц Ольга Сергеевна
  • Жилин Александр Александрович
  • Шашкин Александр Викторович
RU2426488C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Столбоушкин А.Ю.
  • Романова Н.Г.
  • Панова В.Ф.
RU2232735C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ 2012
  • Мартынов Николай Николаевич
  • Вагин Виктор Васильевич
  • Драгоун Павел
  • Мартынова Валерия Николаевна
RU2527408C2
ГЛАЗУРЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430037C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 2001
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2207995C2

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА НА ОСНОВЕ ДУНИТА

Изобретение относится к производству огнеупоров и может использоваться в промышленности огнеупорных материалов и в металлургии. Способ получения кордиерита осуществляют путем восстановительного плавления шихты из дунита, бурого угля и боя шамотных кирпичей, обеспечивающего содержание оксида алюминия в пеносиликате стехиометрическому количеству оксида алюминия в кордиерите, с выделением и отделением металлической части расплава на основе железа. Силикатную часть расплава охлаждают отливом в воду с получением рентгеноаморфного пеносиликата, формуют из нее образцы и нагревают их со скоростью 20°С/мин до температуры 940°С, при которой происходит самораспространяющаяся кристаллизация кордиерита. Металлическая часть расплава используется в металлургии. Технический результат изобретения - получение кордиерита из дунита без вредных примесей железа, хрома, никеля, серы и легкоплавких фаз. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 378 225 C2

1. Способ получения кордиерита путем плавления в восстановительной среде шихты, содержащей дунит, бурый уголь, бой шамотных кирпичей в количестве, обеспечивающем соответствие химического содержания Аl2О3 в пеносиликате стехиометрическому количеству Аl2О3 в кордиерите, в процессе которого происходит восстановление примесей в металлическую часть расплава, отлив в воду силикатной части расплава с образованием рентгеноаморфного пеносиликата, формование образцов на его основе, нагревание их со скоростью 20°С/мин до температуры 940°С, при которой происходит самораспространяющаяся кристаллизация с образованием кордиерита следующего состава, мас.%: MgO - 13,9; Аl2O3 - 34,4; SiO3 - 51,1; SO3 - 0,01; TiO2 - 0,54; Fе2O3 - 0,05.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическая часть расплава при следующем соотношении компонентов, мас.%: Fe - 68,1; Si - 26,2; Ni - 0,93; Cr - 2,7; Ti - 1,7; S - 0,07; P - 0,3 сливается в изложницы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2378225C2

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ 2016
  • Такахаси, Ейдзи
RU2731355C1
Шихта для получения кордиерита 1987
  • Ксандопуло Георгий Иванович
  • Лисаченко Геннадий Владимирович
  • Владул Анатолий Трофимович
  • Ли Анатолий Фарламович
SU1548177A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ 1992
  • Эйриш Марк Владимирович
  • Пермяков Евгений Николаевич
  • Шамсеев Альберт Фаритович
  • Гонюх Валерий Михайлович
RU2016878C1
US 4189327 A, 19.02.1980
US 4297140 A, 27.10.1981
ПАВЛОВ В.Ф
и др
Синтез кордиерита из низкотемпературных масс на основе магнийсодержащих компонентов, Стекло и керамика, 1978, №1.

RU 2 378 225 C2

Авторы

Павлов Игорь Вячеславович

Шабанов Василий Филиппович

Нефедов Борис Николаевич

Павлов Вячеслав Фролович

Даты

2010-01-10Публикация

2008-04-02Подача