Устройство для продольного резания бумаги Советский патент 1980 года по МПК D21G9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЮДОЛЬНОГО РЕЗАНИЯ Изобртеение относится к устройствам для продольного резания бумажного или другого по лотна, в частности для обрезки кромок обоев, н может быть использовано при строительных работах. Известен станок для продольной резки рулонного материала, включающий станину с установленной на ней бобиной, валами для намотки дисковыми ножами и привод, гфи этом на конце каждого вала для намотки укреплена кулачковая муфта со звездочкой смежного вала, а муфты кинематически связаны между собой коромыслом 1. В данном станке регулируются скорости вращения валов для намотки, но при этом не обеспечивается соответствие окружной скорости режущих дисков, wo вызьтает снижение качества резания. Известно также устройство для продольного резания бумаги, наиболее близкое к предложенному , включающее корпус, установленную в нем разматывающую скалку, режущие диски, направляющие ролики и привод с клиноременно передачей 2. БУМАГИ В этом устройстве, хотя и достигается регулирование скорости резания н подачи материала, конструктивное выполнение его сложно и вызьшает трудности для применения его в строительных работах. Цель изобретения - повыщение качества резания и упрощение конструкции. Поставлеиная цель достигается тем, что устройство имеет кронштейн, закрепленный на корпусе, коромысло со смонтированным на его концах роликами и установленное посредством оси на кронштейне, ведомый шкив клиноременной передачи выполнен из двух конусов, один из которых установлен на валу подвижно и имеет профильный торец, причем ролики коромь сла контактируют соответственно с профильным торцом конуса и приемной скалкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; иа фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 2.

373

Устройство включает корпус 1, в кото|эом на валу 2 установлена приемная скалка 3, а в центрах 4 - разматьфающая скалка 5, направляющие ролики 6, режущие диски 7 и 8, электропривод 9 с клиноременной передачей 10, сод)жащей ведуищй 11 и ведомый 12 шкмвй, которые состоят из двух конусов, соответственно 13 и 14, 15 и 16. При этом конус 16 устаювлен на валу подвижно в осевом направлешга и имеет профильный торец 17, а конусы 13 и 14 подпружинены пружиной 18 и соединены с установленной с ними на одном валу 19 щестерней 20, которая через зубчатое колесо 21 соединена с электроприводом 9.

На кронштейне 22 корпуса 1 при помощи оси 23 установлено коромысло 24, на одном конце которого смонтирован обрезиненньш ролик 25, а на другом - ролик 26. Ролик 26 установлен на коромысле при помощи платика 27, который вьтолнен с возможностью перемещения вдоль коромысла, т.е. возможностью перемещения ролика 26 в горизонтальной плоскости. Режущий диск 7 установлен на корпусе при помощи подпружиненного рьрига 28 и получает вращеиие от вала 19 при помощи обрезиненного фрикциона 29.

Устройство может быть выполнено перенос«ьШ и закрепляться при noMonoi струбщ{ны 30. Работает устройство следующим образюм. Заправив полотно бумаги (обоев) в щель приемной скалки 3 и пропустив его между режущими дисками 7 и 8 и над направляющими роликами 6, включается электропривод 9. Вращение от электропривода 9 перед 11ется через зубчатое колесо 21 и щестерню 20 валу 19 и соответственно установленному на нем ведущему шкиву И, который вращает ведомый шкив 12 и вал 2 с ycтaнoвлe п oй на ней приемной скалкой 3. Вращение вала 19 через обрезиненный фрикцион 29 передается на режущий диск 7.

Подаваемое по направляющим роликам 6 полотно бумаги обрезается по кромке и наматьшается на приемную скалку 3. По увеличения диаметра обрезанного i рулона бумаги на приемной скалке 3 контактирующий с ней обрезиненный ролик 25 поворачивает коромысло 24 относительно оси 23. А другой конец коромысла роликом 26 взаимодействует с профильным торцом 17 подвижного конуса 16, перемещая его по валу 2 и изменяя при этом диаметр ведомого щкива 12, а следовательно, и его обороты, т.е. изменяя величину подачи разрезаемого материала. В свою очередь, стремясь сохранить заданное натяжение клиноременной переда1ш, изменяется и диаметр ведущего ипсива 11 (пружина 18 поджимает конус 14 ближе к конусу 13), его обороты, а следовательно, и скорость вращения вала 19 и режущего диска 7. Такое соответствие скорости подачи разрезаемого полотна и скорости резания обеспечивает получение качественного реза.

При этом конструкиня уст юйства значительно упрощается. В результате повышения качеств резания брак при обрезке кромок может бмть знавдтельно снижен. Если при резании бумаги на существующих устройствах в брак идет около 4 т в год на I машину, то при применении предложенного устройства брак мохсет аыть снижен в 2 раза.

Формула изобретения

Устройство для продольного резания бумаги, вклюнющее корпус, установленную в нем разматьтающую скалку, резкущие диски, направляннц ролики и привод с клиноременной передачей, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества резания и упрощения конструкции, оно имеет кронштейн, закрепленный на корпусе, коромысло со смошированными на его концах роликами и установленное посредством оси на кронштейне, ведомый шкив клиноременной передачи вьшолнен из двух конусов, один ИЗ- которых установлен на валу подвижно и имеет профильный торец, причем ролики коромысла контактируют соответственно с профильным торцом конуса и приемной скалкой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 175388, кл. D 21 G 9/00, 1965.

2.Патент ФРГ№ 1636199, кл. 55 е, 4/01, 1970 (прототип).

az.J