Лигатура Советский патент 1980 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU740852A1

Изобретение относится к черной метал .лургии, а именно к составам ванадийсодержащих лигатур для раскисления.и леги рования сталей и чугунов. Известна ванадийсодержащая лигатура l , имеющая следующий состав, вес.% Ванадий5-14 Кремний5-ЗО Марганец5-25 Хром1 3 Титан0,1-2,0 Угч род0,2-4,0 Азот0,01-0,4 ЖелезоОстальное Недостатком этой лигатуры является низкое содержание в ней основного легирующего элемента - ванадия (в среднем, около 10%). Это обусловливает повышенный удельный расход лигатуры и значительное охлаждающее воздействие ее на жидкий металл, особенно нри легировании стали в ковше, что заметно ухудшает жид котекучесть металла. Последнее обстоятельство оказывается особенно нежелательным при заливке тонкостенных отливок сложной конфигурации и больших габаритов. Наиболее бийзкой к изобретению по составу и достигаемому эффекту является лигатурй 2 , вес.%: Ванадий15-50 Кремний5-5О Титан0,05-5,0 Азот0,01-0,2 . Марганец0,5-4,9 Хром0,5-3,0 Углерод0,5-3,0 Кальций0,005-5,0 ЖелезоОстальное Недостатком данной лигатуры является отсутствие элементов, оказывающих сильное обессеривающее, модифицирующее воздействие и способствующих глубокому раскислению металла, а следовательно позволяющих получить более высокий уровень механических и литейных свойств стали. Цепью изобретения является разработка тшсого состава лигатуры, который позволяет повысить усвоение ванадия.рнизить температуру плавления лигатуры, повысить .хпадостойкость стали и жидкотекучесть, снизить склонность к трещинообразованию. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая лигатура дополнительно содержит магний и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ванадий15,0-45,0 Кремний4,0-40,0 МарганецО,5-8,О Хром0,5-5,0 Углерод0,5-3,0 Титан0,О5-5,0 Азот0,01-0,5 КальцийО,ОО5-5,0 Магний0,005-5,0 Алюминий0,03-3,0 ЖелезоОстальное Лигатуру присаживают в жидкий метал в расчетном количестве в конца плавки в печь или при выпуске в ковш. В процессе растворения лигатуры в жидком металле ванадий, титан, азот и углерод образуют нитриды и карбонитриды ванадия и титана, которые при задаьшом соотношении компонентов обеспечивают получение необходимых механических и эксплуатационных характеристик стали. Присутствующие в лигатуре кадьций и магний способствую существенному повышению хлад ост ойкости .стали, .понижению её склонности к трещинообразованию и увеличению жидкотекуче сти. В результате модифицирующего дейст вия лигатуры происходит глобуляризация включений, которые, кроме этого заметно измельчаются. При этом имеет место так же и уменьшение общего количества усто чивых оксидных включений, причем преимущественно за счет снижения количества глинозема, неблагоприятного с точки зрения ко1-ш(ентраций напряжений и зарождения трещин при низких температурах. Модифицирование стали магнием приводит К уменьшению на 1-2 балла величины действительного зерна, что объясняется, главным образом, снижением величины зерна аустенита и уменьшением склонности его к росту при нагреве и, в меньшей степени, измельчением первичной структуры стали. В результате измельчения продуктов распада твердого раствора наблюдается значительное улучшение ударной вязкости. Кроме этого, лигатура за счет содержания в ней кальция, магния и алюминия, при введении ее в металл оказывает дополнительное раскисляющее и десульфирирующее воздействие на сталь за счет интенсивного перемешивания металла парами магния, способствует удалению продуктов реакции и уменьшению содержания водорода, который удаляется вместе с пузырьками паров магния. Поскольку введение предлагаемой лигатуры в жидкий металл способствует снижению склонности к трещинообразованию и выравниванию механических свойств по сечению изделий, то и применять ее рекомендуется прежде всего для легирования чугунов и углеродистых сталей, используемых для изготовления фасонных отливок сложной конфигурации с большой разностенностью, склонных к трещинообразованию, а также для фасонных отливок с большими габаритами и толщиной. Пример применени я лигатуры - сталь марки 45ФЛ, раскисленная и легированная с использованием разработанной лигатуры. Из стали этого типа производят детали тракторов, которые работают в самых различных районах, в том числе на Край- м нем Севере. Плавки стали производятся в ЗОО-килограммоБой индукционной гтечи, лигатура вводится в ковш пофракционно. Средние механические свойства стали 45ФЛ, полученные на образцах, вырезанных из стандартных трефовидных проб, от пяти плавок приведены в табл. 1. Литейные свойства стади 45ФЛ приведены в табл. 2.

Таблица 1

Похожие патенты SU740852A1

название год авторы номер документа
Лигатура 1980
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Нутфуллин Ганбар Нутфуллович
  • Щекалев Юрий Стапанович
  • Белый Юрий Петрович
  • Минсадыров Мутагар Муллахметович
  • Млоток Владимир Владимирович
SU908902A1
Сплав для легирования стали 1978
  • Кошкин Геннадий Андреевич
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Андрюхин Григорий Степанович
  • Стороженко Анатолий Сергеевич
  • Эпштейн Наум Исакович
  • Мельниченко Алексей Андреевич
  • Голодов Сергей Михайлович
  • Фадеев Геннадий Александрович
  • Шейгам Вадим Иванович
  • Пандурский Михаил Васильевич
SU857289A1
Способ выплавки ванадийсодержащей стали 1979
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Белый Юрий Петрович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Харитонович Вячеслав Иванович
  • Равин Виктор Федорович
  • Фонштейн Николай Александрович
  • Цедрик Игорь Филиппович
  • Белый Олег Алексеевич
  • Русаков Игорь Александрович
SU836125A1
Литейная высокопрочная сталь 1983
  • Бабаскин Юрий Захарович
  • Афтандилянц Евгений Григорьевич
  • Лапина Эльвира Яковлевна
  • Купыро Владимир Наумович
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Евстигнеев Владимир Михайлович
  • Александров Юрий Константинович
  • Белобородов Алексей Иванович
  • Солодянкин Герман Алексеевич
  • Пряхин Евгений Иванович
SU1122737A1
Лигатура 1977
  • Косой Леонид Финеасович
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Ябуров Сергей Иванович
  • Шалимов Анатолий Георгиевич
  • Шулькин Марк Лазаревич
  • Ведерников Геннадий Георгиевич
  • Зимин Юрий Иванович
SU724590A1
Лигатура для раскисления и легирования сталей и чугунов 1976
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Фугман Гарри Иванович
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Колпаков Лев Ефимович
  • Хомяков Федор Андреевич
  • Густомесов Арсений Владимирович
  • Ровнушкин Виктор Аркадьевич
  • Берштейн Лазарь Исакович
  • Ройтман Лев Ханакович
  • Ларионов Борис Николаевич
SU559992A1
Сталь 1982
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Ткаченко Виктор Петрович
  • Самойленко Василий Андреевич
  • Мухин Евгений Николаевич
  • Эфендиев Тофик Гамидович
  • Бабаев Агамамед Талыбович
  • Нагиев Мирсейран Мирага
SU1084332A1
Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой ванадийсодержащей электростали 1988
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Коваленко Юрий Александрович
  • Шерстнев Николай Васильевич
  • Подоляко Николай Васильевич
  • Силаев Валерий Георгиевич
  • Козенко Валерий Яковлевич
  • Михалев Михаил Семенович
  • Пейрик Ханан Исаакович
SU1659493A1
Лигатура для раскисления и легирования стали 1973
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Цикарев Владислав Григорьевич
  • Гусаров Владимир Николаевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Данилин Вадим Васильевич
  • Тулин Николай Алексеевич
  • Кейс Николай Власович
  • Донец Игорь Денисович
  • Поздеев Николай Павлович
  • Пигасов Степан Евгеньевич
SU451781A1
Лигатура 1976
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Цикарев Владислав Григорьевич
  • Рысс Григорий Маркович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Бернштейн Лазарь Исаакович
  • Мошаров Виталий Александрович
SU570655A1

Реферат патента 1980 года Лигатура

Формула изобретения SU 740 852 A1

79,1 52,7

16,3 28,0 ЗД 2,4 1,О

0,1 52,6 17,5 28,5. 3,5 2,9 1,5

.

81,1 53,7 18,8 31Д 4,6 3,7 2,9

81,2 53,9 19,3 35Д 5,1 3,8 2,6 81,3 53,8 19,0 35,0 5,0 3,7 2,5

Стапь, обработанная лигатурой без А, и Млг

Сталь, обработаннаяя лигатурой, содержацей 2,3% А1 и 2,.М

Применение новой лигатуры для повышения сопротивления стали против хрупкого разрушения позволяет поднять срок службы и надежность работЕ, тракторов

100

199

196 105

215 121,4

221 128Д

22О 128

Таблица 2

586

390

2,28

1,2

597

2,29

399

на 20-30%. Внедрение новой лигатуры для легирования стали 45Л позволяет получить экономический эффект более 1,7 млн. руб. в год.

г . ,

7. . v.

формула изобрет ен ия -Марганец0,5-8,0

Лигатура, содержащая ванадий, кремний.Углерод0,5-3,0

марганец, хром, углерод, титан, азот.Титан0,05-5,0

кальций и железо, отличающая- 5АзотО,01-О,5

с я тем, что, с цепью повышения усвоенияКальций0,005-5,0

ванадия металлом сн15жения температурыМагний0,005-5,0

плавления лигатуры, повышения хладостой-АлюминийО,ОЗ-3,0

кости стали, понижения склонности ее кЖелезоОстальное

трещинообразованию и повышения жидко юИсточники информации,

текучести, она дополнительно содержитпринятые во внимание при экспертизе

магний и алюминий при следующем соот-1. Авторское свидетельство СССР

ношении компонентов, вес. 451779, кл. С 22 С 35/ОО, 1974.

Ванадий15,0-45,02. Авторское свидетельство СССР

Кремний4,0-40,0 .м 559992, кл. С 22 С 35/ОО, 1975.

Хром0,5-5,0

SU 740 852 A1

Авторы

Довгопол Виталий Иванович

Овчинников Геннадий Елизарович

Фролов Аверкий Алексеевич

Манохин Анатолий Иванович

Зубарев Алексей Григорьевич

Шишханов Тамерлан Сасламбекович

Филиппенков Анатолий Анатольевич

Раковский Феликс Стефанович

Власов Николай Никифорович

Фугман Гарри Иванович

Белый Юрий Петрович

Лякишев Николай Павлович

Шушлебин Борис Алексеевич

Рудченко Андрей Викторович

Даты

1980-06-15Публикация

1978-02-14Подача