Изобретение относится к области 1фасильно-отделочного производства, а имен но, к способу крашения свежесформованного полиэфирного волокна. Известен способ крашения свежесфор- мованного полиэфирного волокна обработкой его водным составом на остове дисперсного красителя с последующей вытяжкой волокна l . Недостатком данного способа является длительность крашения волокна (1,5 мин). Цель изобретения - интенсификация процесса крашения. Цель достигается тем, что. в известном способе волокно перед крашением предварительно обрабатывают 20-50%-ны раствором диэфира олеиновой кислоты и 1,4-бутиленгликоля в метиленхпориде, хлороформе, трихлорэтилене или тетрахлорэтилене. Пример. 1 г полиэфирного невытянутого волокна обрабатывают в течение 2 с при 2ос в 30%-ном растворе леомина ОР (диэфир олеиновой кнс- лоты и 1,4-бутиленгликоля) в метиленхлориде, после чего оно поступает на 2 с в водную красильнзто ванну, содержащую 25 г/л дисперсного фиолетового. Окрашенное волокно вытягивают в 3,5 раза и подвергают отделочным операциям. Вытянутое волокно имеет глубокую ровную окраску с содержашсем красителя до 2%. Пример 2. 1г полиэфирного невытянутого волокна обрабатывают в течение 3 с при 2О°С в 50%-ном растворе леомкна ОР в метиленхлориде, после чего оно поступает на 3 с в водную красильную вйнну, содержащую 25 г/л дисперсного фиолетового красителя. Окрашенное волокно вытягивают ь 3 раза и подвергают отделочным операциям. Вытянутое волокно имеет глубокую ровную окраску с содержанием красителя 1,1%. ПримерЗ. 1г полиэфирного невытянутого волокна обрабатывают в течение 1 с при 20 С в 30%-ном растворе леомина ОР в хлороформе, после чего, оно поступает на 2 с в водную красильную ванну, содержащую 25 г/л дисперсного фиолетового. Окрашенное волокно вытягиваю в 3 раза и подвергают отделочным операциям. Вытянутое волокно имеет глубокую ровную окраску с содержанием красителя до 2%.
Пример 4. 1г полиэфирного невытянутого волокна обрабатывают в течение 3 с при 40°С в 30%-ном растворе леомина ОР в перхлорэтилене, после чего оно поступает на 3 с в водную красильную ванну, содержащую 25 г/л дисперсного фиолетового красителя. Окрашенное волокно вытягивают в 3 раза и подвергают отделочным операциям. Вытянутое волокно имеет глубокую ровную окраску с содержанием красителя 0,9%.
Пример 5. 1г полиэфирного невытянутого волокна обрабатывают в тече ние 6 с при в 20%-ном растворе леомина ОР в тетрахлорэтилене, после чего оно поступает на 2 с в водную красильную ванну, содержащую 25 г/л дисперсного фиолетового. Окрашенное волокно выт51гивают в 3 раза и подвергают
отделочным операциям. Вытянутое нолокно имеет глубокую .окраску с содержанием красителя 0,95%.
Использование данного способа при крашении свежесформованного полиэфирного волокна способствует интенсификации процесса крашения с 1,5 мин до 2 с.
Формула изобретения
Способ крашения свежесформованного полиэфирного волокна обработкой его водным составом на основе дисперсного красителя с последующей вытяжкой волокна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса крашения, волокно перед крашением обрабатывают 20-25%-ным раствором диэфира олеиновой кислоты и 1,4-бутиленгликоля в метиленхлориде, хлороформе, трихлорэтилене или тетрахлорэтилене. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сшдетсльство СССР № 151668, кл. ПОбР 3/54, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН | 2010 |
|
RU2429321C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2353723C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРАШЕНИЯ СВЕТОСТАБИЛИЗИРОВАННОГО ТЕРМОСТОЙКОГО ВОЛОКНА | 2006 |
|
RU2321695C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ АЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2008 |
|
RU2364669C1 |
Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном | 1984 |
|
SU1315539A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ АЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2005 |
|
RU2288984C1 |
Способ крашения или печатания текстильного материала | 1982 |
|
SU1059038A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2009 |
|
RU2398060C1 |
Способ получения искусственной замши | 1975 |
|
SU584805A3 |
ОКРАШЕННОЕ ХИМИЧЕСКОЕ МНОГОФИЛАМЕНТНОЕ ВОЛОКНО ДЛЯ ЗАЩИТЫ БУМАГИ ОТ ПОДДЕЛКИ | 2002 |
|
RU2217543C1 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-09-25—Подача