Подшипниковый узел с водяной смазкой вертикальной гидромашины Советский патент 1992 года по МПК F03B11/06 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в направляющих подшипниках гидромашин. Известен подшипниковый узел в водяной смазкой вертикальной гидромашины, содержащий корпус с крышкой и днищем с дросселирующим кольцом, образующими рабочую полость, в которой с зазором относительно вала установлены сегменты с радиальным опорным и осевым упорным узлами, причем в осевом направлении сегменты опираются своей нижней торцовой поверхностью на поверхность дросселирующего кольца, при этом к корпусу подсоединен напорный трубопровод, по которому в корпус подается вода для смазки и охлаждения.

Известный также направляющих подшипник с водяной смазкой для вала вертикальной гидромашины, содержащий, кроме того, приемную камеру, образованную установленными в рабочей полости цилиндрической обечайки и диском с втулкой, имеющей радиальные отверстия, причем напорный трубопровод соединен с напорной камерой, а сегменты в осевом направлении установлены своей нижней торцовой поверхностью на поверхность диска, при этомвбоковыхстенкахсегментоввыполнены вертикальные пазы с размещенными в них пластинами, опирающимися на диск и образующими с боковыми стенками смежных сегментов и валом вертикальные каналы.

В качестве прототипа к изобретению принятподшипниковыйузел гидромашины, Недостатками прототипа является то, что незначительность водяного клина отрицательно сказывается на биении вала гидромашины и приводит к явлению присасывания сегмента к валу, что, в связи с последующим отбрасыванием сегмента, вызывает изнашивание и разрушение опорных элементов; значительные плоскостность и сопротивление трения упорного узла препятствуют самоустановке сегментов по валу.

Цель изобретения - повышение надежности путем улучшения самоустановки сегментов по валу.

Поставленная цель достигается тем, что упорный узел снабжен обоймами, размещенными между вставками и корпусом и жестко связанными с последним, упорные плоские поверхности расположены в нижней части обоймы, опорные поверхности выполнены цилиндрическими и расположены на наружных боковых поверхностях стаканов, напорный трубопровод выполнен в виде кольцевого коллектора и подсоединен к корпусу по периметру последнего, а в теле каждого сегмента выполнены каналы и отверстия с выходом на рабочую поверхность сегмента, на которой выполнены карманы, при этом посредством каналов и гибких трубопроводов отверстия соединены с напорным трубопроводом-коллектором.

На фиг.1 показан подшипниковыйузел гидромашины, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

0 Подшипниковый узел гидромашины (фиг. 1-4)содержит корпус 1 с напорнымтру- бопроводом 2, выполненным в виде кольцевого коллектора и присоединенным к корпусу 1 по периметру последнего, закреп5 ленные на противоположных торцах корпуса 1 крышку 3 и днище 4 с дросселирующим кольцом 5, образующие рабочую полость 6, в которой с зазором 7 относительно вала 8 установлены сегменты 9 с радиальными

0 опорным узлом 10 в виде закрепленного на тыльной поверхности каждого сегмента 9 стакана 11с размещенным в нем вкладышем 12, контактирующим с поверхностью вставки 13, закрепленной на внутренней по5 верхности корпуса 1, и упорным узлом 14, который снабжен обоймами 15, размещенными между вставками 13 и корпусом 1 и жестко связанными с последним, при этом упорные плоские поверхности 16 располо0 жены в нижней части каждой обоймы 15 , а опорные поверхности 17 выполнены цилиндрическими и расположены на наружных боковых поверхностях стаканов 11, при этом в теле каждого сегмента 9 выполнены

5 каналы 18 и отверстия 19 с выходом на рабочую поверхность 20, на которой выполнены карманы 21, причем посредством каналов 18 и гибких трубопроводов 22 отверстия 19 соединены с напорным трубоп0 роводом-коллектором 2.

Подшипниковый узел гидромашины работает следующим образом.

Из напорного трубопровода-коллектора 2 вода под давлением по гибким трубопро5 водам 22 и каналам 20 через отверстия 19 поступает в карманы 21 и в зазор 7 между взлом 8 и рабочей поверхностью 21 сегментов 9, что обеспечивает наличие водяного смазочного слоя в зазоре 7, устраняет явле0 ние присасывание сегментов 9 к валу 8 и способствует самоустановке сегментов 9 по залу 8.

Отсутствие плоскостности в упорном узле 14, где цилиндрическая поверхность 17

5 стакана 11 опирается на плоскую поверхность 16 обоймы 15, улучшает самоустановку сегментов 9 как вдоль образующей, так и по окружности вала 8, при этом гибкие трубопроводы 22 не препятствуют самоустановке сегментов 9 по валу 8.

Формула изобретения Подшипниковый узел с водяной смазкой вертикальной гидромашины содержащий корпус с подсоединенным напорным трубопроводом, закрепленные на противоположных торцах корпуса крышку и днище с дросселирующим кольцом, образующие рабочую полость, в которой с зазором относительно вала установлены сегменты с радиальным опорным узлом в виде закрепленного на тыльной поверхности каждого сегмента стакана с размещенным в нем вкладышем, контактирующим с поверхностью вставки, закрепленной на внутренней поверхности корпуса, и осевым опорным узлом, включающим контактирующие между собой опорные и упорные поверхности соответствующих элементов узла, последние из которых выполнены плоскими, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем самоустановки сегментов на валу, упорный диск снабжен обоймами, размещенными между вставками и

корпусом и жестко связанными с последним, упорные плоские поверхности расположены в нижней части каждой обоймы, опорные поверхности выполнены цилиндрическими и расположены на наружных бо0 ковых поверхностях стаканов, напорный трубопровод выполнен в виде кольцевого коллектора и подсоединен к корпусу по периметру последнего, а в теле каждого сегмента выполнены каналы и отверстия с

5 выходом на рабочую поверхность сегмента, на которой выполнены карманы, при этом посредством каналов и трубопроводов отверстия соединены с напорным трубопроводом.

Использование: в направляющих подшипниках гидромашин. Сущность изобретения: каждый упорный узел 14 снабжен вставкой 13 и обоймой (О) 15. О 15 размещена между вставкой 13 и корпусом (К) 1 и жестко связана с последним. В нижней части каждой О 15 расположена плоская упорная поверхность 16. Опорные поверхности 17 выполнены цилиндрическими и расположены на наружных боковых поверхностях стаканов 11. Напорный трубопровод 8 выполнен в виде кольцевого коллектора и подсоединен к К 1 по периметру последнего. В теле каждого сегмента (С) 9 выполнены каналы 18 и отверстия 19 с выходом на рабочую поверхность 20. На поверхности 20 каждого С 9 выполнены карманы 2J. При этом посредством каналов 18 и трубопроводов 22 отверстия 19 соединены с трубопроводом 8. 4 ил. (Л С xj СП О 00 СЛ

U

А -А

22

79

фие.2

W

в-в

фиг.З

20

Фиг.