Рабочий орган машины для погружения трубопровода на проектную отметку в обводненной траншее Советский патент 1980 года по МПК F16L1/28 

Описание патента на изобретение SU741017A1

клинового отверстия буксы пары клиньев, имеющих выемки на обращенной к анкеру стороне, а вертикальные штанги травер сы выпопнены полыми и В1гутри них размещены подвижные стержни, при этом букса каждого нижнего захвата укреплена на вертикальной штанге, а его пара клиньев шарнирно присоединена к размещенному в штанге стержню посредством укрепленной на его конце дополнительной поперечной траверсы. Кроме того, силовой механизм изменения длины нижнего концевого участка подвешенной к оголовку стрелы стойки выполнен в виде си™лового цилиндра..

На фиг. 1 изображен обший вид рабочего органа машины, на фиг. 2 раз рез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

° Рабочий орган машины для погружения трубопровода на проектную отметку в oбвoдlieннyю траншею включает подвешенную к оголовку 1 стрелы 2 машины подвижную стойку 3 с силовым мёханиз мом изменения длины ее нижнего конце вого участка в виде.силового цилиндра и прикрепленные к штоку 4 этого цилиндра погружающий трубопровод 5, ложемент 6 и к корпусу 7 этого цилиндра поперщшя трубопроводу траверса 8, несущая на концах вертикальные подвижные штанги 9 посредством поворотных цапф 10. Цапфы 10 каждой штанги расположены . на ступице 11, на верхний конец которой свободно надета своим торцовым отверстием гайка 12, взаимодействуюх ая с резьбовым верхним концом штанги 9, несущая ее и обеспечивающая ей воз вратно-поступательное перемещение при собственном вращении за рукоятки 13. Для исключения при этом вращения штанги в ней предусмотрена выемка 14, а в ступице 11 - взаимодействующий с выемкой винт 15.Вертикальные штанги 9 выполнены полыми и внутри них раз. мещены стержни 16, верхние концы которых выполнены резьбовыми для возможности возвратно-поступательного движения под действием взаимодействующих с ними дополнительных гаек 17 с рукоятками 18, свободно посаженных своими торцовыми шейками в полость штанг 9. Внизу каждая из штанг снабжена захватом 19 погруженного в дно траншеи 2О анкера 21 трубопровода 5. Каждый из захватов выполнен в виде взаимодействующих между собой буксы 22 с вертикальным прямоугольным кли новым отверстием 23 и подвижных по двум противоположным поверхностям 24 клинового отверстия буксы пары клиньев 25, имеющих выемки 26 на обращенной

к анкеру 21 стороне и зев 27 для наводки захвата 19 на анкер. Букса 22 каждого захвата на штанге 9 укреплена, а каисдая пара клиньев 25 шарнирно присоединена к размещенному в штанге стержню 16 посредством укрепленной на его конце дополнительной поперечной траверсы 28, выполненной фигурной.

Работает рабочий орган машины для пспогружения трубопровода на проектную

отметку в обводненную траншею следующим образом.

Машина .подходит к плавающему трубопроводу 5 в точке, где завинчены анкеры 21, по берме траншеи 2О с верти-

кально поднятой стрелой 2, поднятой вверх стойкой 3, вдвинутым штоком 4 силового цилиндра, поднятыми максимально вверх штангами 9 и раскрытыми захватами 19, для чего стержни 1б.выдвинугы вверх. После этого поворотом стрелы и действием дополнительного силового цилиндра 29 стойка 3 выводится в вертикальном положении над осью трубопровода и стойка опускается вниз до упо-

ра ложемента 6 в трубопровод 5 действием канатной системы машины. Затем на площадку траверсы 8, имеющую ограждение 30, поднимается оператор и вращением гаек 12 за рукоятки 13 спускает вниз штанги 9, Пользуясь тем, что штанги подвешены на .цапфах 10, оператор поворачивает штанги таким образом, чтобы зевы 27 захватов 1О отыскали под водой анкеры 21 и захваты насадились на анкеры. В заключении подготовительных операций оператор вращением гаек 17 за рукоятки 18 смещает вниз стержни 16, что приводит к смещению вниз пары клиньев 25 по поверхностям

24 клиновидного прямоугольного отверстия 23 и зажиму анкеров 21 выемками 26 клиньев 25. После этого оператор включает рукоятку гидрораспределителя 31, укрепленного на ограждении ЗО площад1си оператора, что обеспечивает смеще- ние вниз штока 4 силового цилиндра и ложемента 6, а также и трубопровода 5. Опущенный на проектную отметку трубопровод прикрепляют к анкерам посредством накладьюаемого на трубопровод силового пояса. По завершении работ стержни 16 смещают вверх вращением гаек 17, что приводит к освобождению анкеров 21 dr захватов 19, a затем отводят стержни 16 в сторону поворотом вокруг цапф 10,-смещают вверх шток 4 силоаого цилиндра, и машина переходит впере по берме траншеи к следующей паре анкеров. Практически одновременно должно работать несколько машин. Формула изобретен и 1. Рабочий орган машины для погруж ния трубопровода на проектную отметку в обводненной траншее,. включающий подвешенную к оголовку стрелы машины подвижную стойку с силовым механизмом изменения длины ее нижнего концевого участка, образованного взаимодействующими между собой внутренним и наружным силовыми элементами и прикрепленные к этим элементам соответственно погружающий трубопровод ложемент и по перечная трубопроводу траверса, несущая на концах вертикальные подвижные штанги с верхними гайками их подачи и нижними захватами погруженных в дно траншеи анкеров трубопровода, о т л ичайэщийся тем, что, с целью повышения надежности фиксирования анкеров нижними захватами, каждый из них выполнен в виде взаимодействующих меж ду собой буксы с вертикальным прямо76угольным клиновым отверстием и под вижных по двум противоположным поверхностям клинового отверстия буксы пары клиньев, имеющих выемки на обращенной к анкеру стороне, а вертикальные штанги траверсы выполнены полыми и внутри них размещены подвижные стержни, при этом букса каждого нижнего захвата укреплена на вертикальной штанге, а его пара клиньев шарнирно присоединена к размешенному в штанге стержню посредством укрепленной на его конце дополнительной поперечной траверсы. 2. Рабочий орган по п. 1, о т л и- чающийся тем, что силовой механизм изменения длины нижнего концевого участка подвешенной к оголовку стрелы стойки выполнен в виде силового цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бородавкин П. П. Сооружение магистральных трубопроводов, М., Недра, 1977, с. 20О, р. 13.10. 2. Марьянчик Я. Е. Машины и оборудование для крепления трубопроводов . винтовыми анкерами, серия: Строительные машины , механизмы и оборудование в нефтяной и газовой промьш1ленности, ШТИ ВНИИСТ, М., 1975, с. 32, р. 14 (прототип).

29

риг.г фие.З

Похожие патенты SU741017A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ ТЯГ АНКЕРОВ ПРИ ЗАКРЕПЛЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ 1997
  • Харац Е.А.
  • Романюк С.В.
RU2137006C1
Машина для монтажа раструбного трубопровода 1979
  • Хоменко Николай Федорович
  • Зайцев Леонид Павлович
  • Фененко Анатолий Никифорович
  • Шкуратяный Василий Митрофанович
  • Лазарев Олег Николаевич
  • Гресь Иван Александрович
SU878874A1
АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ ГРУНТА АНКЕРОВ И ФУНДАМЕНТОВ ОПОР КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ 2001
  • Григорьев Александр Владимирович
  • Глинчиков Адольф Васильевич
  • Зенькович Павел Алексеевич
  • Кузьмин Михаил Михайлович
  • Порватов Александр Сергеевич
  • Рождественский Сергей Владимирович
RU2280734C2
Устройство для погружения трубопровода 1987
  • Харитонов Юрий Владимирович
  • Волков Валерий Михайлович
SU1624228A1
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ВОДНО-ВОЗДУШНОГО РЕЖИМА ПОЧВЫ ПОД ПОСЕВАМИ МНОГОЛЕТНИХ КОРМОВЫХ КУЛЬТУР, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗКИ ЩЕЛЕЙ-КРОТОВИН И УКЛАДКИ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕНИЯ И ПОДПОЧВЕННОГО УВЛАЖНЕНИЯ 1997
  • Колганов Александр Васильевич
  • Бородычев Виктор Владимирович
  • Салдаев Александр Макарович
RU2116723C1
Устройство для монтажа муфтовых трубопроводов 1981
  • Рутенко Борис Григорьевич
  • Фененко Анатолий Никифорович
  • Донской Виктор Михайлович
SU1006646A1
Изоляционно-укладочная машина 1988
  • Мухаметшин Анвар Мустафинович
  • Ермилин Виктор Николаевич
  • Дудоладов Юрий Анатольевич
  • Шацкий Алексей Степанович
  • Картовенко Юрий Илларионович
  • Осокин Виктор Михайлович
  • Васильев Федор Еремеевич
  • Рагуз Виктор Васильевич
  • Байдимиров Михаил Васильевич
  • Рощин Виктор Григорьевич
  • Бобрик Борис Федорович
SU1807282A1
Машина для контактной стыковой сварки 1977
  • Соловьев Николай Максимович
SU662306A2
СПОСОБ СУХОГО ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Гаврилов Пётр Михайлович
  • Кравченко Вадим Альбертович
  • Бараков Борис Николаевич
  • Гамза Юрий Вячеславович
  • Ильиных Юрий Сергеевич
  • Аксёнов Андрей Владимирович
RU2519248C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ КИП СПРЕССОВАННОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СЫРЬЯ В КРУПНО-, СРЕДНЕ- И МАЛОТОННАЖНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ 1999
  • Салдаев А.М.
  • Салдаев Г.А.
  • Рогачев А.Ф.
  • Колганов А.В.
RU2150394C1

Иллюстрации к изобретению SU 741 017 A1

Реферат патента 1980 года Рабочий орган машины для погружения трубопровода на проектную отметку в обводненной траншее

Формула изобретения SU 741 017 A1

SU 741 017 A1

Авторы

Головкин Николай Алексеевич

Зиневич Алексей Михайлович

Леонтьев Олег Владимирович

Даты

1980-06-15Публикация

1977-08-23Подача