Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубопровод Советский патент 1980 года по МПК F16L59/14 

. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РУЛСЖИОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к области ctpoитеЛьства трубопроводов и может быть использовано для нанесения рулонного изол5щионного материала на зоны поперечных сварных х;тыкс« трубопровода :, при его строительстве из заранее изояированных в заводских или базовых условиях труб, а также при изоляции технологических захлестов (участков трубопровода, пропущенных при механизированном поточном строительстве).

Известно устройство ij , содеркащее рамы в виде колец каркаса, выполненных из шарнирно-сочлененных звеньев с возможностью за счет изменения их количества обрабатывать трубопроводы различных диаметров. Опорные ролики соединены между собой в продольном направлении общими осями, каждая из которых связана с соответствующим звеном посредством стойки, один конец которой связан с осью с возможностью поворота в отверстии втулки, надетой на звено.

Такая конструкция каркаса позволяет гфоизводить одновременно поворот всех опорных катков на заданный угол, однако .отсутствие жестких связей между кольцами каркаса не обеспечивает необходимого постоянства шага намотки. Г Кроме того, в устройстве ничем не обеспечено постоянство натяжения изоляционного материала в процессе его нанесения на трубопровод,, что приводит к возникfOновению недопустимых гофр (складок) на изоляционном покрытии. Эти недостатки устройства не позволяют получить изоЛ5щионное покрытие требуемого качества.

IS

Известно устройство 2 содержащее раму, состо5ицую из двух параллельно расположенных колец, соединенных про- . дольными связями. Кольца посредством

ZO установленных на них колес опираются на трубопровод. На кольцах рамы консольно закреплены шпули, снабженные тормозами. 7 Это устройство испопьзуетсл для нане сёния изоляции на грубопроводы преик{у HjiecTBeHHO небольших диаметров ( до 520 мм). При изоляции трубопроводов больших диаметров таким устройством консольноэ крепление шпуль требует жесткой и, еле довательно тяжелой рамы, что значительно утяжеляет конструкцию в целом в вызывает потребность в грузоподъемных средствах для установки на трубопро вод и переноса от стыка s: стыку устройства. Кроме того, консольное крепление шпуль приводит к перекосу рамы, сбою шага намотки и не обеспечивает требуемого качества нанесения изоляции. Целью изобретения является облегчение конструкззйи усчройства при одновременном повышении качества налесения i изоляции.

(EJ-r)+(Ei+r)-2(R2--f)iV)CQS

i.)( и R, радиусы рулона соответственно в начале и в конце размотки; усилие размотки рулона, коэффициент трения ленты об обводной ролик, - радиус обводного ролика, тормозной момент шпули. Суадество изобретения поясняется че(тежами, где на фиг. f и 2 показано устройство для нанесения рулонного иаоляцн. ошюго материала на трубопровод. Устройство содержит раму, охв.е ывающую трубопровод, которая состоит нз двух параллельно расположенных колеи 1, соединенных продольными связями 2, На отдельных смежных связях 2 установ лены снабженная тормозом шпуля 3 и обводной ролик 4, жестко укреплешгы на связи 2. Связи 2, на которыз укреплейа шпуля 3 или обводной ролик 4, мои тированы на кольцах с возможностью пе ремещения в радаальном и кольцевом направлениях, благодаря шарнирным соедк нениям б, обеспечивающим три степени свободы. Таким образом, связи 2 дополнительно выполняют функции осей шпуль или обводных роликов. На кольцах I закреплены резьбовые втулки 6, в кото

n(3p)--tn(vff)

/ 8 Цель достигается тем, что в устрой- стве для нанесения рулонного изоляционного материала на трубопровод, содержащем раму, состоящую из двух параллельно расположенных колец, соединенных продольными связями и опирающихся на трубопровод посредством колес, шпули, снабженные тормозами, и обводные роликй, укрепленные на раме, каждая шпуля и каждый обводной ролик установлены на отдельной продольной связи рамы, служащей им осью,.причем эти связи-оси смонтированьЕ на Кольцах рамы с возможностью радиального и кольцевого перемещения в процессе настройки, и обводные ролики, жестко укреплены на упомянутых осях, й каждая шпуля и соответствующий ей Обводной ролик размещены, относительно друг друга на расстоянии определяемом из соотношения рых при помощи стержней П и вилок 8 установлены колеса 9, опирающиеся на трубопровод. Длина стержней 7 выбрана с учетом возможности изойяцют трубопроводов различных диаметров. Каждое кольцо 1 состоит из двух полуколец, соединенных шарнирами Ю и быстрораскрывающимися замками 11, благодаря чему устройство можно установить к снять в любом месте трубопровода. Работа производится следующим образом. Устройство устанавливают на трубопровод, приподнятый над землей, и запирают замки 11. Затем шпули 3 и соот ветствующие обводные ролики 4 устанавливают одни относительно других на расстоянии t , перемещая оси-связи 2 в радиальном и кольцевом направлениях, и закрепляют на кольцах I с помощью шарниров 5. Расстояние определяют из вышеупом$шутого соотношения в зависн - морти от параметров рулона, дааметра обводного ролЕ1Ш и тормозного момента шпули. Так, при кспользсшанни рулона с параметрами: 5р 15 кг, fJ 0,35; R 12,5 см, R,J 4 см; 5 2 см и тормозным моментом шпули М 15 кг-смрасстояние между осями шпули и соответ ствующего обводного ролика ссжтавит

23c«AУстановив шпули и обводные ролики, осуществляют установку устройства на трубопроводе. Стержни 7 смещают в радиальном направлении во втулках 6 до опираиия колес 9 на трубопровод. Поворачивая стержни 7 вокруг их осей устанавливают необходимый шаг перемешекия устройства вдоль трубопровода, после чего стержни 7 закрепляют во втулках 6. Затем конец изоляционной ленты 12, огибающей обводной ролик 4, приклеивают к тру бопроводу и, вращая устройство вокруг трубопровода, наносят на него изоляпию. В предложенное устройство шпули и обводные ролики достаточно жестко связаны с рамой и опираются на нее таким образом, что исключают ее перенос относительно трубопровода. При этом обеопечено посто5шство натяжения ленты за счет оптимального расстояния 6 между шпулей и соответствукшщм обводным роликом.

|{R r)4-CRt4-r)2 (ili1-r)(B.t)C05

1

, ,,..p-it-))

I - GOp --;-

R и 2 радиусы рулона соответственно в начале и в конце размотки;

SP - усилие размотки рулсжа, Д - коэффициент трения ленты

об обводной ролик, V - радиус обводного ролика, W-f - тормозной момент шпули.

tn()-tn(spf|f)

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 5О8638, кл. { 16 Ь 59/14, 1976.

3. Шагов Н. П. Машины и установки ддя изоляции магистральных трубопроводов. М., Гостехиздат, 1962. с. 198. Формула вэобретення Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубопровод, содержащее раму, состоящую из даух параллельно располсженньос колец , соединенных продольнЕлми связями и опирающихся на трубопровод посредством колес, шпули, снабженные тормозами, и обводные ролики для сходящих со шпуль изоляционных лент, укрепленные на раме, отличающееся тем, что, с целью облегчения конструкции устройства при одновреме1шом повышении качества нанесения иэсш5щии, каждая шпуля и каждый обводной рачик установлены на отдельной продольной связи рамы, служащей им осью, причем эти с яэв-оси смонтированы на кольцах рамы с возможностью радиального кольцевого перемещения в процессе настройки, и обводные ролики жестко укреплены на упомянутых осях, а каждая шпуля и соответствующий ей обводной ролик размешены относительно друг друга на расстоянии, определяемом из соотношения