ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ПОКРЫВАНИЯ КОПОТЬЮ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Советский патент 1929 года по МПК B22C23/02 

Для получения одинакового качества чугунных отливок в постоянных формах необходимо, чтобы формы имели одинаковую температуру при заливке их жидким чугуном. При массовом производстве это достигается применением различного вида транспортеров, на которых протекают все литейные процессы; в таком случае отдельные рабочие процессы следуют через установленные заранее постоянные промежутки времени, и потому каждая форма поступает под новую в нее заливку через определенное время после предыдущей заливки, что дает гарантию постоянной температуры ее. Предлагаемое изобретение представляет приспособление для управления движением горелки для покрывания копотью постоянных литейных форм в машинах (транспортерах) с круговым и прямолинейным движением, позволяющим передвигать горелку совместно с транспортером и через известный промежуток времени возвращать горелку в прежнее положение.

Фиг. 1 представляет разрез по оси машины с круговращательным движением и подвешенной над ней горелки, фиг. 2, 3, 4 и 5 - детали приспособления, управляющего движением горелки, фиг. 6, 7, 8 и 9 - видоизменение указанного приспособления для машины с круговращательным движением, где фиг. 6 - разрез по оси машины и подвешенной над ней горелки, а фиг. 7, 8, 9 - детали приспособления, фиг. 10 и 11 - применение приспособления для машины с прямолинейным движением, при чем, фиг. 10 - разрез через форму, а фиг. 11 - вид по стрелке А фиг. 10.

Изображенная на фиг. 2 машина с круговращательным движением стола состоит из цоколя 1, на котором может вращаться стол 2, поддерживающий литейные формы 3; на цоколе и столе укреплены различные вспомогательные приспособления, между которыми находится и приспособление для управления движением горелки для покрывания копотью литейных форм 3, состоящее в следующем:

В центре неподвижной доски 17 (фиг. 1) укреплен цоколь 23 подпятника 24 крейцкопфа 25, сквозь муфту которого проходит штанга 26, простирающаяся дальше периферии стола и укрепленная в указанной муфте винтами. Эта штанга образует относительно крейцкопфа 25 два плеча различной длины, при чем на более коротком плече укреплен переставным образом противовес 28, который уравновешивает избыточный вес более длинного плеча и укрепленных на последнем приспособлений. Вблизи внешнего конца длинного плеча на него надеты, с сохранением постоянного растояния друг от друга, две муфты 29 (фиг. 1 и 2), сквозь каждую из которых пропущена вертикально подвижная зубчатая рейка 30, при чем обе эти рейки соединены вверху поперечиной 31, а своими нижними концами поддерживают трубку 32. Трубка 32 доходит до середины раскрытой формы 3 и в этом месте снабжена направленным вниз продолжением 33 с горелками 34. Другой конец трубки 32 присоединен к газопроводной трубе 35, при помощи которой горелки 34 питаются образующим копоть ацетиленовым газом. К внешнему концу штанги 26 укреплена в точке 36 тяга 37, которая огибает ролик 38, укрепленный на доске 17, и своим другим концом соединена с двуплечим рычагом 39 (фиг. 3), помещенным над машиной. Второе плечо рычага 39 соединено тягой 40 с поперечиной 31 зубчатых реек 30. Между муфтами 29 с штангой 26 скреплен направленный вниз палец 41, который, при вращении стола 2 давлением укрепленного на этом столе упора 42, приводит штангу 26 в совместное со столом движение. Так как ролик 38 и двуплечий рычаг 39 не принимают участия в этом движении штанги 26 и помещенного на ней приспособления для образования копоти в направлении вращения стола 2, то тяга 37 вызывает поворот двуплечего рычага 39 (фиг. 4), вследствие чего зубчатые рейки 30 (фиг. 2)поднимаются вместе с трубками 32, 33 и горелками 34. В поднятом положении зубчатые рейки застопориваются автоматически защелками 43 муфты 29 (фиг. 2). Нисходящее движение горелки ограничивается переставным упором 44 на штанге 30. Восходящее движение горелки происходит до тех пор, пока упор 42 на столе 2 находится в сцеплении с плечом 41. Продолжительность этого сцепления соразмеряется таким образом, что горелка внутри раскрытой формы 3 выполняет однократное движение снизу вверх в течение одного оборота стола 2. Расцепление пальца 41 с упором 42 происходит благодаря подъему крейцкопфа 25 и штанги 26 (фиг. 1 и 4), а именно в тот момент, когда крейцкопф своими боковыми кулачками 45 набегает на клиновые накладки 46, укрепляемые в диаметрально противоположных положениях на подпятнике 24. Эти клиновые накладки 46 могут перестанавливаться на подпятнике 24 посредством винтов 47, проходящих сквозь направляющие прорезы 48, так что путем перестановки этих колодок можно точно регулировать продолжительность совместного со столом движения штанги 26. В момент расцепления пальца 41 с упором 42 зубчатые рейки 30 находятся в поднятом положении, в котором они, как указано выше, застопорены защелками 43. В этом состоянии зубчатые рейки вместе с горелкой 34 возвращаются в первоначальное положение штангою 26, когда последняя поворачивается обратно под действием пружин 49 (фиг. 4 и 5), прикрепленных с одной стороны к крейцкопфу 25, а с другой стороны к неподвижной доске 17. Когда штанга 26 возвращена в свое начальное положение, горелка находится над следующей литейной формой, в которую она теперь снова опускается, вследствие расцепления стопорных защелок 43. Это расцепление происходит под действием укрепленного на доске 17 плеча 50 (фиг. 2 и 5), на которое набегают соединенные с защелками двуплечие рычажки 51. При этом последние поворачиваются, вследствие чего защелки выходят из сцепления с зубцами штанг 30. После этого зубчатые рейки становятся свободными и опускаются вместе с горелкою вниз.

На фиг. 6, 7, 8 и 9 представлено видоизменение приспособления, заключающееся в следующем:

Трубка 33 в этом случае поддерживается сочлененной с крейцкопфом 25 в точке 55 газовой трубкой 56 (фиг. 6), которая, подобно штанге 26, длиннее радиуса машины и расположена параллельно этой штанге. У своего внешнего конца трубка 56 соединена со штангой 26 таким образом, что она может выполнять вертикальные качательные движения относительно последней, для чего эта трубка снабжена вилкой 57 (фиг. 6), охватывающей шпиндель 58, укрепленный у конца штанги 26 и обращенный вниз. Шпиндель 58 продолжен ниже вилки 57 и окружен спиральной пружиной 59, на которой лежит вилка 57, так что трубка 56 имеет мягкую опору. Восходящее движение горелки происходит под действием наклонной плоскости, по которой трубка 56 перемещается вверх, когда штанга 26 увлекается в движение вместе со столом, под действием упора 42 на последнем (фиг. 6, 7, 8 и 9). Эта наклонная плоскость образуется двумя параллельными щеками 60, укрепленными на неподвижной доске 17 машины. У верхнего края этих щек и заподлицо с их верхними ребрами, между ними, расположен устроенный в виде двуплечего рычага мостик 61, могущий совершать качания на шарнире 62. Наклонная плоскость, образуемая верхними ребрами щек 60, поднимается до цапфы 62, а затем переходит в горизонтальный участок 63 (фиг. 7), так что при скольжении газовой трубки 56 вверх по щекам, давлением ее, мостик 61 переводится в горизонтальное положение. В этом положении мостик удерживается сцепляющеюся с его концом защелкою 65, поворотно прикрепленной к щекам в точке 64, так что при обратном движении штанги 26 в начальное положение мостик 61 не может повернуться обратно под тяжестью трубки 56 и, следовательно, эта трубка принуждена выполнять движение в горизонтальной плоскости. Лишь в самом конце этого обратного движения штанга 26, встречая стоящий на ее пути палец 66 защелки 65, производит расцепление мостика 61 с означенною защелкою. Момент этого расцепления регулируется при помощи установочного винта 67, имеющегося у верхнего конца пальца 66. Защелка 65 притягивается пружиной 68, обеспечивающей надежное ее сцепление с мостиком 61. Для смягчения удара штанги 26 при ее обратном движении в начальное положение и в то же время для затормаживания штанги в этом положении на доске 17 укреплена пружинная дуга 69 (фиг. 6 и 8), которая поддерживается стойкой 70.

На фиг. 10 и 11 представлено приспособление для машины с прямолинейным движением состоящее из нижеследующего:

Вращающийся стол 2 по фиг. 1 и G заменен согласно фиг. 10 и 11 транспортерною лентою 77, движущейся по прямой линии, с монтированными в определенных расстояниях друг от друга литейными формами 3. Точно также и способ увлекания в движение горелки, при посредстве упора 42, остается и здесь таким же, как в описанных выше случаях. Однако, подъем горелки и ее возвращение в первоначальное положение производятся механизмом другой конструкции, который устроен так:

Машина имеет станину 78, в которой над центром раскрытой литейной формы и в направлении, параллельном движению форм, укреплены наклонные направляющие дорожки 79, к которым горелка 34 подвешена на катках 80. Вертикально над наклонными дорожками 79 расположены горизонтальные направляющие дорожки 81 и составляющие их продолжение переводные стрелки 82, при посредстве которых катки 80 переводятся на рельсы 81. Это переведение катков с наклонных путей на горизонтальные происходит как только катки, а с ними и горелка, достигают своего наивысшего положения, после которого горелка оттягивается прикрепленной к ней и к станине пружиной 83 в начальное положение. В этом положении катки 80 переходят с горизонтальных путей 81 снова на наклонные пути 79, так что горелка возвращается снова в исходную точку своего движения, после чего тот же процесс повторяется для следующей, подошедшей тем временем, литейной формы.

1. Приспособление для управления движением горелки для покрывания копотью литейных форм в машинах с круговращательным движением постоянных форм, характеризующееся применением штанги 26, несущей на одном конце противовес 28, а на другом 1) палец 41, увлекающий под действием на него упоров 42 штангу во вращение, вместе с формами, на подпятнике 24, снабженном переставными клиновыми накладками 46 (фиг. 4), служащими для приподнимания штанги и освобождения пальца 41 от действия на него упоров 42, и 2) горелки 34, подвешенные к штанге помощью зубчатых реек 30 (фиг. 1 и 2), приподнимаемых постепенно тягами 37, 40 и удерживаемых в приподнятом положении защелками 43, освобождающими рейки под действием неподвижного плеча 50 на двуплечие рычажки 15 51 в конце обратного хода штанги, производимого пружиной 49.

2. Видоизменение приспособления, указанного в п. 1, отличающееся применением, вместо зубчатых реек с защелками, наклонных щек 60 (фиг. 6, 7, 9), снабженных поворотным на шарнире 62 мостиком 61 и нащелкой 65, палец 66 коей служит для отмыкания защелки, вследствие нажатия на него штанги 26 в конце ее обратного хода.

3. Видоизменение приспособления, указанного в п. 1, отличающееся применением, в случае прямолинейного движения форм, вместо зубчатых реек с защелками, системы направляющих дорожек 79, 81, снабженных переводной стрелкой 82 (фиг. 10 и 11).