Центробежный смеситель Советский патент 1984 года по МПК B01F7/10 

2.Смеситель по п.1, о т л и ч а rout и и с я тем, что он снабжен установленным под соплом наклонной течки

вогнутым отбойником, а выходное отверстие течки расположено по оси входного патрубка у его выходного конца.

1.ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ по авт. св. № 741925, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшеа ния качества смешения путем более равномерного распределения смешиваемых материалов в объеме реакционной смеси при работе на влажном волокнистом и сухом порошкообразном компонентах, входной патрубок снабжен установленной в нем подвижно в вертикальной плоскости и соединенной с вибратором решеткой для влажного волокнистога материала и наклонной врезной течкой с воздуховодом и соплом для подвода порошка. Втвянастый натг/тш LW: .Mifeltta atfee/яв

Изобретение относится к скоростны смесителям непрерывного действия, пр меняется в химической промышленности когда требуется получить реакционнуго смесь влажного волокнистого материала с порошкообразным. По основному авт. св. № 741925 известен центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий ротор и статор,выполненные в виде наборных рифленных дисков,установленных в вер.тикальном корпусе .Сверху корпус имеет загрузочный патрубок, а внизу выходной лоток для готовой смеси. Смешиваемые материалы подаются в загрузочный патрубок индивидуальными материалопроводами, проваливаются на первый вращающийся диск и принудительно движутся по аппарату к выходному лотку. При этом происходит интенсивное перемешивание и диспергирование в зазорах между дисками и на их рифленных поверхностях С13 , Однако при работе на сыпучих материалах, один из которых влажный волокнистый, а другой - сухой порошкообразньгй, смеситель не позволяет получить качественную смесь с равномерным распределением смешиваемых продуктов в объеме друг друга в. связи с их взаимной адгезией. Еще в загрузочном патрубке смесителя гигроскопичный порошок, попадая на влажный волокнистый материал, активно впитывает влагу, комкуется. В резуль тате оказывается, что часть волокнистого продукта вовсе не обработана порошком, тогда как есть участки, обработанные им с избытком.При движении такой смеси по аппарату этот недостаток почти не исправляется, так как смеситель хорошо перетирает и диспергирует, но не усредняет смесь. Недостаток особенно заметен на реакционных смесях, так как приводит к ухудшению качества готового продук та. Например, при смешении влажной алкалицеллюлозы с порошком натриевой соли монохлоруксусной кислоты прореагировавшая смесь имеет высокий нерастворимый остаток в готовом продук те - непрореагировавшую алкалицеллюлозу. Целью изобретения является улучше .ние качества смешения путем более равномерного распределения смешиваемых материалов в объеме реакционной емеси при работе на влажном волокнистом и сухом порошкообразном компонентах. Поставленная цель достигается тем,что в центробежном смесителе входной патрубок снабжен установленной в нем подвижно в вертикальной плоскости и соединенной с вибратором решеткой для влажного волокнистого материала и наклонной врезной течкой с воздуховодом и соплом для порошка. Кроме того, смеситель снабжен установленным под соплом наклонной течки вогнутым отбойником, а выходное отверстие наклонной течки расположено по оси входного патрубка у его выходного конца. На чертеже изображен предлагаемый смеситель, вертикальный разрез. Центробежный смеситель имеет корпус 1, в котором размещен ротор 2 с набором рифленных дисков 3 и статор в виде дисков 4. На верхней крышке 5 установлен входной патрубок 6, а под корпусом 1 - выходной лоток 7. В верхней части патрубка б расположена подвижная решетка 8 с приводом 9. В боковую поверхность патрубка 6 врезана наклонная т-ечка 10, заканчивающаяся в его центре/ Вдоль течки Ю расположен воздуховод 11 с соплом 12. Под течкой 10 (и соплом 12) расположен лункообразный вкладыш 13. Смеситель работает следующим образом. Смешиваемые материалы подаются от дозирующих аппаратов во входной патрубок 6, влажный волокнистый - на решетку 8, порошок - в наклонную течку 10. Волокнистый материал, попадая на подвижную решетку 8, вспушивается ею и передается равномерно по всему сечению входного патрубка б, Порошок на наклонной, течке 10 попадает в лунку вкладыша 13. В воздухевод 11 подается сжатый воздух, который, выходя через сопло 12, раздувает порошок. Аэровзвесь порошка вкладышем 13 направляется несколько встречно опускающемуся сверху потоку волокнистого материала. При этом происходит качественное и интенсивное его опыливание, так как порошок оседает на.влажном продукте .как на мокром фильтре. . При дальнейшем движении по аппарату смесь попадает между дисками.

31101288

3 и 4 ротора и статора смесителя. Таким образом достигается равномногократно ими перетирается и дис-мерное опьшивание влажного волокниспергируется, после чего высыпается.того продукта сухим порошком, а лунна выходной лоток 7, Избыток возду-кообразная форма вкладыша под воэха отводится из патрубка 6 у смежно-душаам соплом создает несколько го со смесителем аппарата. встречный поток аэровзвеси порошка,

Подвижная решетка во входном па- .чем интенсифицирует процесс опыливаТрубке смесителя способствует равномер-ния. ному распределению по сечению волокнистого продукта перед его смешением.В результате достигается более

Наклонная течка с воздуховодом ,10равномерное распределение смешиваеи соплом для порошка служит длямых материалов в общем объеме реакравномерного распределения аэро-ционной смеси перед ее окончательным

взвеси порошка по всему сечениюперемешиванием в смесителе, что и

входного патрубка.повышает качество смешения.