Изобретение относится к сварке пластмасс.
Известна муфта для соединения термопластичных материалов, содержащая расположенную на ее внутренней поверхности электроспираль.
Недостатком муфты является то,что электроспираль в ней не закреплена на поверхности, поэтому при вдвижении в муфту концов привариваемых труб она может быть смещена, что приводит к некачественному соединению.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является муфта для соединения труб из термопластовj содержащая размещенную в канавках, выполненных на ее внутренней поверхности электроспираль.
Недостаток известной муфты заключается в том, что спираль частично запрессована в муфте, что ухудшает .качество сварного соединения, так как открытые и запрессованные части
(Л
электроспирали создают трудности в подборе оптимального режима сварки.
Цель изобретения - повышение качества сварки.
vj
Это достигается тем, что в муфте
N для соединения труб из термопластов, содержащей размещенную в канавках,
N3 выполненных на ее внутренней поверхности, электроспираль, канавки выполСЛнены продольными, а на торцовых поОдверхностях муфты выполнены совмещенные с последними радиальные сквозные пазы для фиксации электроспирали.
Такое выполнение муфты повышает качество сварки.
Па чертеже изображена муфта, общий вид.
Муфта для соединения труб из термопластов содержит электронагревательную спираль 1, размещенную в продольных канавках 2, вьтолненных на ее внутренней поверхности. На торцовьк
поверхностях муфты вьшолнены совмещенные с канавками 2 радиальные сквозные пазы 3, образующие выступы 4. Электроспираль 1 проходит через пазы 3, огибая выступы 4.
Более надежную фиксацию электроспирали 1 обеспечивают оплавлением выступов 4 (на чертеже не показано).
Сварка труб с помощью муфты осуществляется следзпощим образом.
Гладкие концы соединяемых труб 5 вводят в муфту. Концы электроспирали
1 подключают к источнику тока. При прохождении тока электроспираль 1 нагревается( оплавляя материал муфты и трубы 5. Происходит их сварка.
Муфта согласно изобретению обеспечивает качественную сварку труб из термопластов, не требует применения дорогостоящих пресс-форм дпя ее из- . готовления, создает возможность производства муфт в условияхзаготовителного участка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Муфта для соединения труб из термопластов | 1979 |
|
SU828558A2 |
Муфта для соединения труб из термопластов | 1979 |
|
SU828559A2 |
Муфта для соединения труб из термопластов | 1980 |
|
SU946092A2 |
МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ | 1973 |
|
SU389946A1 |
Тройник для соединения труб из термопластов | 1983 |
|
SU1122519A1 |
Способ изготовления муфты из термопласта | 1986 |
|
SU1393983A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1972 |
|
SU425373A1 |
ФИТИНГ | 2023 |
|
RU2822673C1 |
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПРИБОР | 1993 |
|
RU2041682C1 |
ЭЛЕКТРОМУФТА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 1997 |
|
RU2137018C1 |
МУФТА ДЛЯ-СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая размещенную в канавках, выполненных на ее внутренней поверхности, электроспираль, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества сварки, канавки выполнены продольными, а на торцовых поверхностях муфты выполнены совмещенные с последними радиальные сквозные пазы для фиксации электроспирали.
Автомат для сколачивания гвоздями ящиков из отдельных дощечек | 1957 |
|
SU118606A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ | 0 |
|
SU389946A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1978-05-10—Подача