Бункер для хранения сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B65G3/18 

(54) БУНКЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛСВ

Изобретение относится к промьпиленному транспорту сыпучих материалов в контейнерах с открывающимся дном и может быть использовано в производствах с обращающимися в технологических процессах пылящими порошкообразными материалами. Известен бункер для хранения сыпучих материалов, содержащий корпус с крышкой, в которой выполнено загрузочное отверстие, и аспирационную воронку для отсоса запыленного воздуха fl. Однако перегружение пылящего материала сопровождается значительным уносом его вместе с аспирируемым воздухо Это объясняется тем, что вытесняемый из бункера воздух выходит через загрузочное отверстие, попадая в зону наиболее интенсивного пылеобразования и увлекая с собой частицы из потока загружаемого материала. Цель изобретения - уменьшение пылеобразования. Поставленная цель достигается тем, что к нижней поверхности крышки прикреплены расположенные под углом друг к. пруту две пластины, образующие вместе с ней кольцевой канал треугольного сечеаня, полость ктгорого сообщена с упомянутой аспирационной воронкой, причем в наружной пластине вьшолнены отверстия , сообщающие полость канала с полостью корпуса. При этом отверстия расположены равномерно по длине канала, а суммарная площадь их сечений равновелика площади поперечного сечения канала. Кроме того, для предотвращения отложений ПЫШ1 в кольцевом канале, в нижнем его ребре выполнены отверстия, равномерно расположенные по всей его длине, причем суммарная площадь отверстий составляет от 0,15 до 0,2 площади поперечного сечения канала. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - А-А на фиг. 1,

Бункер для хранения сыпучих матеиалов содержит корпус 1 с крышкой , на которую устанавливается разгружаемый контейнер -3,и в которой выпол- ено загрузочное отверстие 4, коль-,

цевой канал 5, аспирацнонную воронку 6 и отклоняющий козырек 7. Кольцевой канал 5 образован наружной 8 и внутренней 9 пластинами, установленными под углом друг к другу и прикрепленными ю к нижней поверхности крышки. В наружной пластине 8 выполнены отверстия 10, сообщающие полость канала с полостью корпуса, а в нижнем ребре кольцевого канала - отверстия 11.15

Устройство работает следующим образом.

В момент загрузки бункера сыпучий материал поступает через открытый в днище контейнера 3 затвор 12. 20 Вытесняемый загружаемым в бункер материалом воздух поднимается вверх. Воздух, засасываемый через отверстия 1О в кольцевой канал 5, равномерно распределяется по всей длине канала, из кото- 25 рого поступает в аспирационную воронку 6. Одевшие при этом на внутренней по-. верхности пластин 8 и 9 пылевые частицы скатываются вниз и через отверстия 11 возвращаются в бункер. Потоки возду- 30 ха, настилающиеся на стенки корпуса 1, отклоняются козырьком 7.

Для обеспечения равномерного всасывания воздуха по длине кольцевого канала суммарная площадь сечения отверстий в 35 грани канала равна площади его поперечного сечения. Для существенного сокращения присосов через отверстия, размещенные по нижнему ребру канала и поедназначенные для возврата в бункер, 40 осевщих в кольцевом канале чаепщ, суммарная площадь сечения этих отверстий

составляет от 0,15 до 0,2 площади поперечного сечения канала.

Формула изобретения

а суммарная площадь их сечений равновелика площади поперечного сечения канала

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нейков О. Д., Логачев И. Н. Аспщэация при производстве порошковых материалов.-М. Металлургия, 1973, с. 184, рис. 55,6.