Загрузочное устройство (его варианты) Советский патент 1982 года по МПК B65G65/32 

(5) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к промышленному транспорту сыпучих материалов и может быть использовано для загрузки переносных емкостей в различных отраслях промышленности.

Известно загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненный в виде расположенных коак- ,д сиально желобу полого цилиндра 1 J.

Недостатком данного загрузочного устройства является значительный унос перегружаемого материала с аспирируемым воздухом, обусловленный неравно- is мерным распределением скорости аспирируемого воздуха вокруг струи материала и близким расположением к ней отводящего патрубка.

Цель изобретения - повышение эффек-20 тивности аспирации.

Цель достигается тем, что загрузочное устройство по первому вариан ЕГО ВАРИАНТЫ)

ту, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненный в виде расположенного коаксиально желобу полого цилиндра, снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основанием раструбом с диафрагмой и патрубком из упругого материала, закрепленным на нижнем конце желйба. Кроме того, пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру. Уменьшению пылеобразования и уноса материала способствует то,что в сечении горловинь бункера, где скорость вытесняемого из бункера воздуха наибольшая и, следовательно, возрастает вероятность захвата частиц из струи материала движущимся навстречу воздухом, струя не обтекается воздухом благодаря наличию патрубка, вводимого вгорловину. Диафрагма на входе в цилиндрическую часть пылеприемника увеличивает гидравлическое сопротивление входу воздуха. Тем самым обеспечивается равномерное всасывание воздуха в пылеприемник по всему его периметру. Это, а также наличие раструба, обеспечивает более полную локализацию пыли, образующейся в процессе загрузки, при одновременном снижении необходимой производительности аспирационного отсоса. При втором варианте загрузочное устройство, содержащее расположенные верхней части бункера вертикальны желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненным в виде расположенного коаксИально желобу полого цилиндра, снабжено расположенным в верхней части цилиндра коаксиально желобу усеченным конусом, обращенньки вниз большим основанием, наружная (поверхность которого образует вместе с внутренней поверхностью цилиндра кольцевой- канал треугольного попереч ного сечения, при этом диаметр большего основания конуса меньше диаметра цилиндра. Кроме того, отношение площадей поперечных сечений отверстия, образованного наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью цилинд ра, и кольцевого канала составляет 0,6-0,8. При этом пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру. Всасывающая щель кольцевого канала максимально удалена от загрузочно го желоба и вытесняемый из бункера воздух не соприкасается со струей загружаемого материала. Принятое соотношение площадей всасывающей щели и кольцевого канала обесчечивает рав номерное по периметру всасывание воз духа, а благодаря отсутствию внутри кольцевого канала горизонтальных поверхностей в нем не происходит отложение пыли, что oблeг aeт эксплуатацию устройства и позволяет поддерживать неизменной скорость аспирируемо го воздуха. Через зазор между нижней кромкой пылеприемника и бункером под сасывается наружный воздух, препятст вующий выбиванию в помещение запылен ного воздуха при пульсациях давления вследствие неравномерного истечения материала. Данный вариант загрузочного устро ства обладает преимуществон перед первым, если диаметр горлоВ;Ины бункера больше диаметра загрузочного желоба в 2,5-3 раза и более. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (первый вариант); на фиг. 3 - устройство, продольный разрез (второй вариант); на фиг. k -г разрез Б-Б на фиг. 3. Загрузочное устройство по первому варианту содержит вертикальный желоб 1, на нижнем конце которого закреплен патрубок 2 из упругого материала, вводимый в горловину загружаемого бункера 3. Пылеприемник , выполненный в виДе полого цилиндра, . заканчивающегося внизу открытым рас-, трубом 5. закреплен на желобе и концентрично его охватывает. Для фиксации кольцевого зазора между пылеприемником и желобом предусмотрены ребра 6. На входе в цилиндрическую часть пылеприемника установлена диафрагма 7, которая сопрягается сверху с коническим кольцом 8, защищающим диафрагму от образования на ней отложений пыли. Пылеприемник установлен с одинаковым по периметру зазором относительно крышки 9 загружаемого бункера. К верхней части пылеприемника присоединен отводящий патрубок 10. Загрузочное устройство по второму варианту включает желоб 1, коаксиально с ним установленный кожух 11 пылеприемника, под верхней крышкой которого закреплен конус 12. Наружная поверхность конуса и внутренняя поверхность цилиндра образуют кольцевой канал треугольного сечения с щелевым отверстием 13.Соотношение площади щелевого отверстия и площади поперечного сечения кольцового канала 0,6-6,8. Кольцевой канал перегородкой 14 разделен на два полукольца, симметричных относительно оси входного отверстия отводящего патрубка 10. Пылеприемник установлен с одинаковым по периметру нижней кромки кожуха зазором по отношению к верхней крышке 9 загружаемого бункера. При работе загрузочного устройства, выполненного по первому варианту. подаваемый под загрузку бункер 3 отклоняет патрубок 2, который затем, выпрямляясь, входит в горловину бункера.- Сыпучий материал поступает по желобу 1.Вытесняемая из бункера аэровзвесь движется вверх и через кольцевое отверстие между патрубком 2 и кромкой горловины истекает из бункеpa, где попадает в раструб 5 пылеприемника k, сливаясь с воздухом, подсасываемым через кольцевой, зазор между кромкой, раструба и крышкой 9 бункера. Далее аспирируемый воздух через диафрагму 7 входит в цилиндрическую часть пылеприемника, а затем всасывается в отводящий патрубок 10, При использовании загрузочного устройства, выполненного по второму варианту, сыпучий материал по желобу 1 подается в бункер 3. Материал вытесняет аэровзвесь в кржух 11 пылеприемника, .куда поступает также воздух, всасываемый снаружи через зазор между кромкой пылеприемника и крышко 9 бункера. Вытесняемая аэровзвесь и воздух, всасываемый снаружи, двигаяс вверх к щелевому отверстий 13 кольцевого канала, не соприкасается со струей материала и не захватывает частиц материала из пограничной зоны струи. Запыленный воздух поступает в кольцевой канал и далее всасывается в отводящий патрубок 10. Струи запыленного воздуха, поступающие через щелевое отверстие, препятствуют оседанию пыли на стенках кольцевого канала. Применение предлагаемого устройст ва позволяет уменьшить потери материала при одновременном уменьшении нагрузки на пылеочистительные устано ки, а также повысить производительность путем исключения затрат времени на герметизацию стыкуемых узлов. Формула изобретения 1. Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылепри емник с отводящим патрубком, выполне ным в виде расположенного коаксиально желобу полого цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности аспирации, оно снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основанием патрубком с диафрагмой и патрубком из упругого материала, закругленным на нижнем конце желоба. 2.Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненный в виде расположенного коакси-ально желобу полого цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности аспирации, оно снабжено расположенным в верхней части цилиндра коаксиально желобу усеченным конусом, обращенным вниз большим основанием, наружная поверхность которого образует вместе с внут ренней поверхностью цилиндра кольцевой канал треугольного поперечного сечения, при этом диаметр большего основания конуса меньше диаметра цилиндра . 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру. k. Устройство г1оп. 2, отли чающееся тем, что отношение поперечных сечений отверстия, образованного наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью цилиндра , и кольцевого канала составляет 1,6-0,8. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Нейков О.Д. и Логачев И.Н. Аспирация при производстве порошковых материалов. М., Металлургия, 1973, с. 184, рис. 55а.

Ю

фиг. г

10

j

t2

L

/J

Сриг 3