Устройство для получения прочеса волокон Советский патент 1980 года по МПК D01G37/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для подготовки волокон к прядению бескольцевым способом. Известно устройство для получения прочеса волокон, содержащее лопатки с гарнитурой, радиально установленны на приводном валу в неподвижном цилиндрическом корпусе, имеющем отверс тия для вывода расчесанных волокон в отводной патрубок, закрепленную на всей внутренней поверхности расчесывающую гарнитуру и патрубок для подачи воздушно-волокнистой смеси к лопаткам 1. Однако данное устройство не позво ляет получать качественный тонкий прочес волокон, пригодный .для аэродинамического пневмомеханического прядения. Целью изобретения является повыше ние качества прочеса. Это достигается тем, что отверсти корпуса расположены равномерно по его окружности, а между ними в стен ке корпуса на его внутренней поверхйости выполнены выемки, при этом гарнитура одной из каждых двух соседних лопаток размещена с радиальны зазором относительно гарнитуры корпу са, а гарнитура другой лопатки размещена внутри гарнитуры корпуса. Кроме того, в корпусе выполнена кольцевая выемка для сбора угаров, а закрепленная на корпусе гарнитура выполнена пильчатой. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 ; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. б - взаимное расположение гарнитуры корпуса и лопатки; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6. Устройство содержит неподвижно установленный цилиндрический корпус 1, связанный с патрубком 2 для подачи, в него воздушно-волокнистой смеси. В корпусе на приводном валу 3 при помощи ступицы 4 радиально установлены лопатки 5 и 6, на концах которых закреплена гарнитура 7 и 8. Корпус имеет равномерно расположенные по окружности отверстия 9, между которыми в /стенке корпуса на его внутренней поверхности выполнены выемки 10. На всей внутренней поверхности корпуса закреплена расчесывающая гарнитура 11, покрывающая отверстия 9. Гарнитура 7 на лопатках

5размещена с радиальным зазором 0,2-0,3 мм относительно гарнитуры 11 корпуса, а гарнитура 8 на лопатках

6погружена в гарнитуру корпуса. Вся гарнитура выполнена пильчатой.

Корпус 1 имеет кольцевой канал 12 с отводным патрубком 13 для вывода расчесанных волокон и кольцевую выемку 14 для сбора угаров.

Воздушно-волокнистая смесь по патрубку 2 подается в корпус 1 и, попадая в межлопаточное пространство 15, закручивается и приобретает градиент давления в радиальном направлении корпуса.

Вследствие этого воздух вместе с отдельными волоконцами проходит через отверстия 9 в канал 12, а более крупные комплексы волокон осаждаются на гарнитуре 11 в зоне отверстий 9. При вращении лопаток 5 гарнитура

7расчесывает эти комплексы. Часть волокон из комплексов под воздействием воздушных потоков уходит через гарнитуру 11 и отверстия 9 корпуса

в канал 12. Оставшаяся часть волокон снимается гарнитурой 8 на лопатках. При прохождении лопаток б мимо выемок 10 под действием центробежных сил волокна сбрасываются с гарнитуры 8. За счет возникающей при вращении лопаток разности давления воздуха с обеих сторон их (на ведущей стороне 16 давление воздуха больше, чем на ведомой стороне 17) создается воздушный поток, очищающий выемки от сброшенных с гарнитуры 8 волокон.

Когда лопатки 6 проходят мимо отверстий 9, их гарнитура 8 очищает гарнитуру 11 корпуса от нависших волокон и сбрасывает их в выемки 10. Крупные комплексы волокон прочесываются и сбрасываются с гарнитуры 11 до тех пор, пока они не будут полностью разработаны до отдельных волоконцев и воздушным потоком удалены в кольцевой канал 12, откуда волокна в виде прочеса по патрубку 13 выводя

ся из устрюйства на дальнеП1иую обработку, например, в азродинамические или пневмомеханические прядиль ные устройства для получения пряжи.

Угары волокон центробежными силами, возникающими при повороте воздушнсэ-волокнистой смеси от осевого направления к радиальному, сбрасываются в кольцевую выемку 14.

Формула изобретения

1. Устройство для получения прочеса волокон, содержащее лопатки с гарнитурой, радиально установленные на приводном валу в неподвижном цилиндрическом корпусе, имеющем отверстия для вывода расчесанных волокон в отводной патрубок, закрепленную на всей внутренней поверхности расчесывающую гарнитуру и патрубок для подачи воздушно-волокнистой смеси к лопаткам, отличающе-еся тем, что, с целью повышения качества прочеса, отверстия корпуса рзспо5 .ложены равномерно по его окружности, а между нимл в стенке корпуса на его внутренней поверхности выполнены выемки, при этом гарнитура одной из каждых двух соседних лопаток размещена с радиапьным зазором относительно гарнитуры корпуса, а гарнитура другой лопатки размещена внутри гарнитуры корпуса.

2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что в корпусе выполнена кольцевая выемка для сбора угаров.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрепленная на корпусе гарнитуравыполнена пильчатой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР 7588, кл. D 01 В 1/14, 1929.

Z

К

Ilillll

.13

А-Д

V

8-8

I

1 .

I L/V

g.