Аэродинамическое холстообразующее устройство Советский патент 1979 года по МПК D01G25/00 

1

Изобретение относится к промышленности, производящей нетканые материалы.

Известно аэродинамическое холстообразующее устройство, содержащее средство для подачи волокно-воздущной смеси, узел разрыхления, имеющий рабочее колесо, установленное в корпусе над приемным транспортером, и трубопровод для огсоса воздуха из корпуса 1.

Это устройство не дает возможности осуществлять продольную и поперечную калибровку вырабатываемого полотна, что снижает его качество.

Цель изобретения - повыщение качества холста.

Это достигается тем, что нижняя часть корпуса выполнена в виде улитки с перфорированной нижней стенкой, причем корпус имеет в верхней части перфорацию и патрубок с дросселем для отвода воздуха, кроме того, трубопровод для отсоса воздуха из корпуса также имеет дроссель.

На фиг. 1 схематично изображено аэродинамическое холстообразующее устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1.

Аэродинамическое холстообразующее устройство содержит средство для подачи волокно-воздушной смеси с входным патрубком 1, узел рыхления, имеющий рабочее

колесо 2 с лопатками 3, на наружной поверхности которых укреплена гарнитура 4. Рабочее колесо 2 установлено в корпусе 5, имеющем выемку 6 и средство 7 для изменения расхода волокно-воздущной смеси, нижняя часть корпуса 5 выполнена в виде улитки 8 с перфорированной стенкой 9, а в верхней части корпуса 5 имеется перфорация 10 и патрубок с дросселем 11 для отвода воздуха.

Устройство имеет вал 12, электродвигатель 13, ресиверы 14 и 15, дроссель Ш, приемный транспортер П для отвода сформированного холста 18.

Аэродинамическое холстообразующее устройство работает следующим образом.

Воздущно-волокнистая смесь от чесальной мащины поступает через общий трубопровод во входной патрубок 1 и в межлопаточные каналы вращающегося рабочего колеса 2. Лопатки 3 колеса 2 закручивают воздущно-волокнистую смесь п подают ее в улитку 8 с перфорированной стенкой 9, через которую проходит воздух, а из волокна

формируется клиновидный холст 18. Одновременно с формированием холста 18 на перфорированной стенке 9 происходит и продольное ориентирование волокон в этом холсте за счет гарнитуры 4, которая также

и калибрует слой холста и, кроме того, помогает продвижению этого слоя в сторону транспортера 17.

Ориентирование волокон происходит по всей толщине вырабатываемого холста 18 следующим образом.

Волокно в нижнем слое холста ориентируется в начальной части перфорированной стенки 9 улитки 8, при передвижении этого слоя в сторону вращения рабочего колеса 2 на место передвинутого слоя нарастает новый слой. Процесс ориентации и прочеса происходит непрерывно по всей длине улитки 8 в направлении вращения гарнитуры 4, так как формирование холста из непрерывно поступающего волокна происходит по всей длине, при этом волокна и комплексы волокон поступают с больщими скоростями и крупные комплексы из них могут проникать на достаточно больщую глубину сформированного холста, и делать этот холст с больщей плотностью, что исключает применение для его уплотнения каких-либо иглопрощивных мащин.

В случае необходимости изменения величины трения при движении сформированного клиновидного холста 18 о неподвижную перфорированную стенку 9 используется дроссель 16, с помощью которого изменяют нормальное давление холста 18 на стенку 9 путем создания перепада давления воздуха между полостями рабочего колеса 2 и полостью ресивера 15.

Изменение расхода волокно воздущной смеси, проходящей через входной патрубок 1, или сохранение этого расхода постоянным при изменении нормального давления холста 18 на стенку 9, то есть при изменении расхода воздуха через перфорированную стенку 9, осуществляется путем выпуска чистого воздуха в атмосферу через перфорацию 10. В этом случае изменение прохоДного сеченияВ дросселе И приводит к изменению количества проходящей через патрубок 1 смеси.

Осажденные же волокна, а также комплексы волокон на стенке 9 удаляются гарнитурой 4, очистка же последней от волокон осуществляется за счет выемки 6, которая позволяет дентробелсным силам сбрасывать волокно.

Выполнение нижней части корпуса в виде улитки с перфорированной нижней стенкой и наличие с верхней части перфорации и патрубка с дросселем для отвода воздуха, а также дросселя в трубопроводе для отсоса воздуха из корпуса способствует улучщению качества, повышению ровноты и прочности холста.

Формула изобретения

1. Аэродинамическое холстообразующее устройство, содержащее средство для подачи волокно-воздущной смеси, узел разрыхления, имеющий рабочее колесо, установленное в корпусе над прие.мным транспортером, и трубопровод для отсоса воздуха из корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения качества холста, нижняя часть корпуса выполнена в виде улитки с

перфорированной нижней стенкой.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что корпус имеет в верхней части перфорацию и патрубок с дросселем для отвода воздуха.

3. Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что трубопровод для отсоса воздуха из корпуса имеет дроссель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2940134, кл. 19-156, 1960.

15

jf

Риг.1