Устройство для подачи нити Советский патент 1980 года по МПК D04B15/38 B65H51/22 

1

Изобретение относится к устройствам для активной подачи нити в петлеобразующую систему трикотажных машин и может найти применение также на других типах машин текстильного производства, ткацких станках.

Известно устройство для активной подачи нити, включающее нитенакопительный барабан с фланцем, над которым расположено тормозное кольцо, и конусный каркас, в верхней части которого укреплено тормозное кольцо, а нижняя часть имеет средство для прохождения нити (1.

В таком устройстве при малом значении натяжения при вращении барабана возникает несинхронизация движения конусного каркаса, в результате чего нить не натягивается на нитенакопительном барабане. При наличии узлов на нити при прохождении ее между тормозным кольцом и опорной конической поверхностью возникают рывки натяжения.

Устройство не позволяет плавно регулировать натяжение нити, поскольку в основном оно предназначено для подачи проволок. Нитенаправляющий глазок, вращаясь одновременно с конусным каркасом, при подаче, например, нити может привести к скручиванию ее и изменению натяжения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и обеспечение равномерности натяжения нити. Это достигается тем, что тормозное кольцо имеет упругие элементы, равномерно расположенные с наклоном в направлении разматывания нити по

10 его окружности и обраэукадие цилиндрическую поверхность, средство для прохождения нити выполнено в виде полой трубки, установленной с возможностью осевого перемещения, при этом

15 фланец имеет кольцевой паз, на уровне которого в конусном каркасе выполнено отверстие, а в корпусе устройства напротив отверстия установлен штифт с возможностью радиального перемещения и контактирования с кольцевым пазом фланца.

Устройство снабжено постоянными (лагнитами, расположенными один в 25 конусном каркасе, другой в фланце, один против другого, и раскладчиком нити. Тормозное кольцо выполнено с возможностью охвата раскладчика нити. На фиг. 1 изображено предлагаемое 30 устройство, общий вид; на фиг. 2 TGj-- saoe кольцо; на фиг. 3 раз- вертка поверхности по фиг. 2. Устройство содержит нитенакопительный барабан 1 и раскладчик 2 ни ти, установленный вдоль него. Раскладчик 2 установлен на оси 3 и закреплен с помощью винтов 4 и 5 к ко пусу 6. Внутри барабана 1 установле полый стержень 7, который с по мющью винта 8 закреплен неподвижно, в отверстии 9 корпусу 6. Стержень 7 несет втулку Юг закрепленную к нему винтом 11. На втулку 10 через проме жуточный подшипник 12 надет стакан 13, на который неподвижно установле шкив 14. Стакан 13 с помощью стопор ного винта 15 закреплен к приводном Валу 16. Шкив 14 удерживается от ос вого смещения посредством шайбы 17 и гайки 18. Приводной вал 16 снабжен шлицевой ступицей 19, которая входит в зацепление с диском полумуфты 20, снабженной фрикционной: накладкой 21 Ступица 19 имеет отверстие 22, в котором устанавливается пружина 23, которая обеспечивает замыкание диска полумуфты 20 с диском 24. Диск 24 неподвижно закреплен к ведущему конусу 25, который с помощью винтов 26 крепится к ступице 27 нитенакопи тельного барабана 1. К ступице 27 винтами 28 закреплен фланец 29, снаб женный кольцевой проточкой 30, в которую входит нижний конец 31 раскладчика 2. Наружная поверхность фланЦа 29 образует поверхность 32, например, коническую, расположенную под углом к поверхности нитенакопительного барабана 1. Внутри нитенакопительного бараба на 1 винтами 33 укреплен стакан 34, который установлен на подшипниках 35 и 36.-К полому стержню закреплен неподвижно полая втулка 37, внутри которой установлена катушка 3.8 элект ромагнита. Выводы проводов 39 выведены через паз 40, который профрезерован в полом стержне 7, на клеммы 41 внутри стакана 34 установлен под шипник 42, в который упирается ступица 19 вала 16. В полумуфту 20 неподвижно закреплен хвостовик 43 с резьбовым концом 44, на который наворачивают гайку 45. Снаруяси от фланца 29 закреплен польгй конусный каркас 46, в верхней части 47 которого укреплено тормозное кольцо 48 с упругими элементе ми 49, закрепленными консольно и распо ложенными равномерно по его окружности и образующими цилиндрическую поверхность с наклоном их в направлении разматывания нити с нитенакопительного барабана 1. Диск 50 конусного каркаса 46 уста новлен на подшипнике 51, который зг1креплен на средстве для прохождения нити, выполненном в виде полой трубки 52, через отверстие 53 которой проходит нить. Полая трубка 52 свободно входит в отверстие 54 диска 55, который имеет паз 56, в котором размещена гайка 57. Наружная поверхность гайки 57 имеет впадины 58, взаимодействующие с шариком 59, соединенным с пружиной 60. Гайку 57 наворачивают на резьбу. 61, выполненную на наружной поверхности полой трубки 52. Последняя имеет также продольный паз 62, в который входит стопорный винт 63, предотвращающий ее вращение. Диск 50 с помощью винта 64 крепится к угольнику 65, который, в свою очередь, крепится винтами 66 к кронштейну 67, а последний - винтом 68 к корпусу 6 устройства. Устройство снабжено кольцом 69, охватывающим нитенакопительный барабан 1 и раскладчик 2. С одной стороны кольцо 69 снабжено пружиной 70, которая крепится к гайке 71, перемещаемой посредством регулировочного винта 72. С другой стороны кольцо 69 снабжено, дужкой 73, охватывающей раскладчик 2, в результате чего она воздействует с витками 74 нити. К кольцу 69 винтом 75 закреплена дужка 76, которая в верхнем положении взаимодействует с микропереключателем 77, закрепленным на корпусе 6 устройства. Контакты микропереключателя включены в электрическую цепь питания катушки 38 электромагнита. Кольцо 69 установлено свободно с двух сторон от барабана 1 на осях 78, которые крепятся к корпусу 6 устройства. Устройство снабжено входным нитенаправнтелем 79 для подачи нити на поверхность цилиндра. Устройство снабжено двумя постоянными магнитами 80 и 81, один из которых закреплен на фланце 29, а второй - на конусном каркасе 46. Магниты установлены раз.ноименными полюсами навстречу друг другу. Как вариант конструкции, на конусном каркасе 46, устанавливают штифт 82 с возможностью его перемещения в рахо альном направлении (на фиг.1 показано стрелками). Фланец 29 при этом снабжен кольцевым пазом 83, в которьай входит при перемещении в направлении к центру барабана 1 штифт 82, перекрывая зазор конусным каркасом 46 и фланцем 29. Конусный каркас 46 снабжен пластинчатой пружиной 84 и отверстиями 85. Устройство работает следующим образом. Предварительно нить заправляют в нитенаправитель 79, огибают ее вокруг нитенакопительного барабана 1 и раскладчика 2 протаскивают между фланцем 29 и конусным каркасом 46

в его отверстие 85 и закрепляют кон нити Н в пластинчатой пружине 84. При вращении барабана 1 нить наматывается на него и раскладчик 2 нити. Образовав 20-30 витков нити, вргидение барабана прекращают, и, освободив закрепленный конец нити из пружны, протаскивают нить в отверстие 53 полой трубки 52. В зaвиcи 4ocти от натяжения нити, создаваемого упргими элементами 49, и ее фрикционных свойств возможна заправка нити, минуя пружину 84.

Шкив 14 получает постоянное вращение от приводного ремня {на чертежах не показан) и сообщает движение приводному валу 16. Вал 16 посредством шлицевого соединения на ступице ,19 вращает полумуфту 20, которая в результате действия пружины 23 передает вращение через фрикционную накладку 21 диску 24 и ведущему конус 25, и посредством винтов 26 нитенакопительному барабану 1.

При вращении нитенакопительного барабана 1 количество образуелилх витков нити увеличивается. При этом при взаимодействии их с кольцом 69, последнее отклоняется, преодолевая действие пружины 70, до тех пор пока дужка 76 не переключит контакты микропереключателя 77.

При этом цепь катушки 38 электромагнита получает питание, в результате чего полумуфта 20 размыкается с диском 24 и привод барабана прекращается .

При вращении нитенакопительного барабана 1 и закрепленного к нему с помощью винтов 28 фланца 29 за сч фрикционного взаимодействия упругих элементов 49 с его наружной поверхностью 32 получает вращение конусный каркас 46. Синхронизация вращения может достигаться также за счет взаимодействия полей постоянных магнитов ВО и 81 (возможно применение одного постоянного магнита при выполнении элементов конструкции из встали). При синхронизации вращения тормозного кольца 48 и нитенаполнительного барабана 1 обеспечивается постоянное натяжение нити при ее сматывании с барабана 1, при этом устраняется возможность попадания 1последнего витка нити между барабаном 1 и раскладчиком 2. Наличие упргих элементов 49 обеспечивает проходение нити в случае наличия узла без увеличения натяжения нити. В случае, когда вся система останавливается, нить также при разматывании последовательно изгибает упругие элменты 49, получая, заданное постоянное натяжение.

При разматывании нити количество витков нити уменьшается: действием пружины 70 кольцо 69 смещает витки

нити 74 вдоль раскладчика 2 и барабана 1. Дужка 76 при этом размыкает контакты микропереключателя 77 и электрическую цепь катушки электромагнита.

5 Для изменения уровня натяжения нити, что необходимо при переработке различных видов сырья и переплетений, вращают гайку 57. При этом полая трубка 52 смещается вдоль оси

барабана 1 (на фиг. 1 показано

стрелками), изменяя давление упругих элементов 49 на поверхность 32 флав ца 29.

Указанный режим работы устройст, ва применяют при вязании жаккардовых переплетений,,когда скорость нити существенно изменяется.

При вязании гладких переплетений, когда скорость нити постоянна, устройство переводят в режим принудительной подачи нити. Ддя этого барабану 1 сообщают от шкива 14 линейную скорость, пропорционульную заданной длине петли. Штифт 82 смещают в ра(Диальном направлении, перекрывая

5 зазор между фланцами 29 и коиусным каркасом 46. При этом нить с барабана разматывают тангенциально со скоростью вращения барабана 1. Возможное проскальзывание фрикционной муфты

0 (ее элементов 21 и 124) устраняют врапением гайки 45, когда;силовое замыкание ее возрастает.

Формула изобретения

35

1. Устройство для подачи нити, содержащее нитенакопительный барабан с фланцем, вертикально установленный на корпусе устройства конусный каркас, в верхней части которого укреплено тормозное кольцо и установленное в нижней части каркаса средство для прохождения нити, о т личающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей и обеспечения.равномерности натяжения нити, тормозное кольцо снабжено упругими элементами, равномерно расположенными с наклоном в направлении разматывания нити по его окружности и образующие цилиндрическую поверхность, средство для прюхождения нити выполнено в эиде полой трубки, установленной с

возможностью осевого перемещения, при этом фланец имеет кольцевой паз на уровне которого в конусном каркасе выполнено отверстие, а в корпусе устройства напротив отверстия установлен штифт с возможностью радиального перемещения и контактирования с кольцевым пазом фланца.

2. Устройство-по П.1, о т л и чающееся тем, что оно снабжеKQ г.астоянными магнитами, расположенными один в конусном каркасе, а другой в фланце один против другого.

3. Устройство по П.1, о т л ич & к 9. е е с я тем, что оно снабжено раскладчиком нити.

4. Устройство по П.1, отличающееся тем, что тормозное кольцо охватывает раскладчик нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2542824, кл. В 65 Н 5/22, 1977.

ff Т1 «first ял S0 ff

Фиг.2

нг.З