Устройство для облицовки поверхностей плитками Советский патент 1980 года по МПК E04F21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛИТКАМИ

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укладки плиток на облицовываемую поверхность.

Известно устройство для покрытия плитками стен здания или аналогичных конструкций, включающее в себя закрепленную опору и приспособление для укладки плиток, перемещающееся по этой опоре и снабженное пластиной для прижатия плиток 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для облицовки поверхностей плитками, включающее к себя раму с направляющими, установленные на ней контейнер для плиток, приспособление для нанесения клеящей массы и механизм для укладки плиток с приспособлением для подачи их на отделываемую поверхность 2.

Недостатком известных устройств является некачественное сцепление плиток с облицовываемой поверхностью.

Цель изобретения - повышение производительности.

Это достигается тем, что устройство для облицовки поверхностей плитками, включающее в себя раму с направляющими, установленные на ней контейнер для плиток.

приспособление для нанесения клящей массы и механизм для укладки плиток с приспособлением для подачи их на отделываемую поверхность, снабжено механизмом для нанесения слоя сухой цементной смеси на поверхность, смонтированным на раме, а приспособление для подачи плиток на отделываемую поверхность выполнено в виде рамки, снабженной виброэлементами и поворотными подпружиненными гнездами, выполненными в виде фигурных рычагов

10 и прикрепленных к ним резиновых присосов, снабженных отверстиями, закрытыми пластинами, причем рычаги снабжены электромагнитами, сердечники которых взаимодействуют с пластинами присосов. Кроме того, механизм для нанесения слоя сухой це15ментной смеси на поверхность выполнен в виде короба и установлен в направляющих рамы и шарнирно соединен с приспособлением для нанесения клеящей массы на отделываемую поверхность.

На фиг. 1 приведена схема установки

20 устройства; на фиг. 2 изображен узел раздвижки вертикальной направляющей; на фиг. 3 - узел фиксации вертикальной и горизонтальной направляющих; на фиг. 4 - узел подъема горизонтальных направляющих и их фиксация; на фиг. 5 - разрез по узлу перемещения устройства по горизонтальной направляющей; на фиг. 6 - предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 7; на фиг. 9 - схема управления тросовой системой устройства; на фиг. 10 - узел управления электромагнитом; на фиг. 11 - разрез по приспособлению для нанесения клеящей массы; на фиг. 12 - разрез по узлу управления поворотными гнездами; на фиг. 13 - разрез В-В на фиг. 12. Устройство для облицовки поверхностей плитками включает в себя приспособление 1 для нанесения клеящей массы, механизм 2 для нанесения слоя цементной смеси на поверхность, предварительно покрытую строительным раствором, и механизм 3 для укладки плиток, установленный на роликах 4, подвижно закрепленный на горизонтальных направляющих 5, оснащенных линейными гнездами 6, катучими захватами 7, скрепленными поперечинами 8, на которых с возможностью инвентарного закрепления смонтированы подъемные механизмы 9 с тормозными упорами 10. Катучие захваты 7 горизонтальных направляющих 5 закреплены к планкам 11 составных стоек 12, имеющих опорные площадки 13 и механизм 14 раздвижки, состоящий из гайки 15 с гнездами управления 16 и ручки 17. Приспособление 1 для нанесения клеящей массы содержит короб 18, закрепленный на оси 19 навесом 20 вертикально-подвижно и оснащенный петлями 21, замкнутым вырезом 22, в который вмонтирован с возможностью горизонтального перемещения штуцер 23. На тыльной стороне короба 18 выполнены футляры 24 для установки вибратора 25. К приспособлению 1 для нанесения клеящей массы на петлях 21 прикреплен механизм 2 для нанесения слоя цементной смеси на поверхность, предварительно покрытую строительным раствором, состоящий из изогнутого короба 26, к которому прикреплено устройство 27 для нанесения цементной смеси. Ось 19 приспособления 1 для нанесения клеящей массы инвертарно посредством упоров 28 прикреплена к фиксирующей планке 29, которая с возможностью поворота по продольной оси прикреплена к механизму 3 для укладки плиток. Механизм 3 для укладки плиток содержит контейнер 30, на вертикальной 31 и горизонтальной 32 стенках которого закреплены уровни 33 с дверцой 34, на которой с внутренней стороны закреплен механизм 35 подачи плиток, ячейки 36 для плиток, ограниченные перегородками 37, с закрепленными на них подпружиненными пластинами 38 и направляющими 39. Ячейки 36 со стороны отделываемой поверхности ограничены замкнутой рамкой 40 с фиксаторами 41, верхняя часть 42 каждой ячейки 36 выполнена щарнирно-подпружиненной и составляет 1/2- 3/4 толщины плитки. В продолжении контейнера 28 с отделываемой поверхности на направляющих 43, оснащенных пазами 44, выполненными на раме 40, с виброэлементами 45, снабженной изогнутым щитом 46 к тыльной стороне последнего, в местах опирания тыльной стороны резиновых присосов 47 установлены управляемые электромагниты 48, состоящие из сердечника 49 и обмотки 50. На осях 51 закреплены поворотные подпружиненные гнезда 52, в которые вмонтированы резиновые присоски 47, управляемые ручками 53 и 54 посредством посаженных на осях 55 ведущей 56 и ведомых 57 звездочек цепной передачи 58 и тросовой системой 59. Каждый резиновый присос 47 оснащен втулкой 60 и пружинящим элементом 61, к которому прикреплена эластичная подкладка 62. Механизм 35 подачи плиток содержит опорный узел 63, пластину 64 и конический амортизатор 65. Устройство для облицовки поверхностей плитками работает следующим образом. Составные стойки 12 устанавливают на некотором расстоянии от отделываемой поверхности 66, обеспечивающем установку плиток 67 в проектное положение, и закрепляют опорные площадки 13 механизмом 14 раздвижки (положение I на фиг. 1). На составные стойки 12 посредством катучих захватов 7 закрепляют по уровню 33 горизонтальные направляющие 5, на которые с возможностью горизонтального перемещения монтируют механизм 3 для укладки плиток, к которому на оси 19 посредством навеса 20 прикрепляют приспособление 1 для нанесения клеящей массы, а к последнему на петлях 21 - механизм 2 для нанесения слоя цементной смеси. Оператор открывает дверцу 34 контейнера 30 и загружает в ячейки 36 по подпружиненным пластинам 38 отсортированные плитки 67, которые удерживаются в каждой ячейке 36 фиксатором 41. Закрывая дверцу 34, плиточные элементы 67 посредством механизма 35 подачи прижимаются к раме 40 и фиксатору 41 (в исходное положение). Перемещая приспособление 1 для нанесения клеящей массы по оси 19 посредством навеса 20, оператор наносит подаваемую от растворонасоса 68 по растворопроводу 69 через щтуцер 23, перемещаемый по замкнутому вырезу 22, клеящую массу 70 и разравнивает ее коробком 18 и уплотняет виброэлементами 25. С помощью прикрепленного к приспособлению 1 механизма 2 одновременно с нанесением клеящей массы 70 на поверхность последней оператор наносит подаваемый от нагнетательного сосуда 71 слой цементной смеси 72, создавая постель 73 под укладываемые плитки 67. Перед установкой плиток 67 механизMOM 3 для укладки плиток оператор вручную укладывает, плитки 67 вертикального и горизонтального 74 и 75 маячных рядов. С возможностью контроля опирания рамы 40 контейнера 30 на маячные ряды 74 и 75 устанавливают механизм 3 для укладки плиток перед выполненной постелью 73 и ручкой 53 посредством тросовой системы 59 перемещают по пазам 44 и прижимают замкнутую раму 40 с изогнутым щитом 46 и закрепленными на последнем резиновыми присосками 47 к ячейкам 36 с плитками 67. Закрепление плиток 67 к резиновым присосам 47 производят подкладкой подпружиненных гнезд 52 под плитки 67, отклоняя вниз верхнюю часть 42 каждой ячейки 36, при этом фиксаторы 41 освобождают плитки 67, а прижатые резиновые присосы 47 с созданным разрежением захватывают и удерживают плитки 67. Обратным движением ручки 53 перемещают замкнутую раму 40 с плитками 67 в среднее положение пазов 44, освобождая верхнюю часть 42 каждой ячейки 36, устанавливая их горизонтально, а фиксаторы 41 занимают прежнее положение и удерживают плитки 67 в ячейках 36. Оператор поворачивает ручку 54, при этом вращение передается ведущей 56 и ведомым 57 звездочкам и цепной передаче 58 вокруг оси 51, переводя подпружиненные гнезда 52 с резиновыми присосками 47 и закрепленными плитками 67 на 180°, Перемещая ручку 53 посредством тросовой системы 59, оператор прижимает плитки 67 к подготовленной постели 73 и одновременным включением виброэлементов 45 устанавливает плитки в проектное положение. Оператор включает в электроцепь обмотки 50 электромагнитов 48. Сердечники 49, преодолевая усилия пружинящих элементов 61, открывают отверстия и запускают через втулки 60 воздух в резиновые присоски 47, освобождая последние от плиток 67, и так повторяется необходимое количество раз до окончания работы на участке I, после чего устройство устанавливают на участок II Контроль качества укладываемых плиток 67 осуществляется опиранием двух смежных 76 и 77 сторон замкнутой рамы 40 на маячные 74 и 75 ряды. Предлагаемое устройство для облицовки поверхностей плитками обеспечивает комплексную механизацию процессов облицовочных работ и повыщает производительность. Устройство благодаря компактному закреплению всех механизмов и управлению ими позволяет обслуживать его одним облицовщиком, что в 1,5-2 раза снижает трудовые затраты на выполнение 1 м облицованной поверхности. При этом оно несложно по конструкции, что дает возможность изготовить его в любых токарно-слесарных мастерских. Кроме того, оно легко транспортируется, так как состоит из нескольких механизмов и каждый из них инвертарно соединен между собой. Формула изобретения 1. Устройство для облицовки поверхностей плитками, включающее в себя раму с направляющими, установленные на ней контейнер для плиток, приспособление для нанесения клеящей массы и механизм для укладки плиток с приспособлением для подачи их на отделываемую поверхность, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом для нанесения слоя сухой цементной смеси на поверхность, смонтированным на раме, а приспособление для подачи плиток на отделываемую поверхность выполнено в виде рамки, снабженной виброэлементами и поворотными подпружиненными гнездами, выполненными в виде фигурных рычагов и прикрепленных к ним резиновых присосов, снабженных отверстиями, закрытыми пластинами, причем рычаги снабжены электромагнитами, сердечники которых взаимодействуют с пластинами присосов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для нанесения слоя сухой цементной смеси на поверхность выполнен в виде короба и установлен в направляющих рамы и щарнирно соединен с приспособлением для нанесения клеящей массы на отделываемую поверхность. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2108247, кл. Е 04 F 21/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 486118, кл. Е 04 F 21/00. 1973.

Фиг. 10

Л

.- ч х у ..-.

Д::-.:;.Ч -.V:-i: ;: iiV-Ti

.U ТУУ ХХХУУЛЛЛХХУУУУ

г. 11

в-в

Ф14г. 15