Укладчик плиток Советский патент 1981 года по МПК E01C19/52 B28B11/00 

Изобретение относится к строите.ль ству, а именно к устройствам для укладки П.ЛИТОК, преимущественно при изготовлении стеновых панелей с прое 4aми, и может быть использовано в дорожном строительстве. Известно устройство для укладки плиток, содержащее кондуктор, самохо ную тележку и смонтированные на ней механизм для укладки плиток с захват ным приспособлением в, виде вакуумных присосов,кассеты .с поддоном для плиток и привод 1 . Наиболее близким к изобретению является укладчик плиток, содержащий смонтированный на направляющих основания портал с контейнером для плиток и опорными колесами, установленную на портале каретку с ходовыми колесами, приводом возвратно-поступательного перемещения и закрепленные на полом штоке пневмоцилиндра вакуумным захватом с клапаном управления 2. Однако известные укладчики плито являются энергоемкими и не обеспечивают автоматизацию процесса укладки плиток при облицовке поверхностей с проемами. Цель изобретения - снихсение энергоемкости и обеспечение автоматизации процесса укладки плиток при облицовке поверхностей с проемами. Указанная цель достигается тем, что в укладчике плиток, содержащем смонтированный на направляющих портал с контейнером для плиток и опорными колесами, установленную на портале каретку с ходовыми колесс1ми, приводом возвратно-поступательного перемещения н закрепленным на полом штоке пневмоцилиндра вакуумнь захватом с клапаном управления, опорные колеса портала снабжены приспособлением одностороннего вращения и кинематически связаны посредством передачи с ходовыми колесами каретки, причем полый шток выполнен с отверстием для сообщения вакуумного захвата с надпоршневой полостью пневмоцилиндра, расположенным на расстоянии от верхнего торца корпуса последнего, не превышающем расстояния от поршня до нижнего торца пневмоцилиндра. На фиг. 1 изображен укладчик плиток, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Укладчик плиток содержит портал 1 смонтированный на направляющих. 2 основания 3 и снабженный съемным контейнером 4 для плиток и опорными колесами 5. На портале 1 установлена каретка 6 с ходовыми колесами 7 и закрепленными на ней пневмоцилиндрами 8, на полых штоках 9 которых закреплены траверсы 10, снабженные вакуумными захватами 11 с клапаном 12 управления. Причем клапан установлен выше края захвата. Штоки 9 выполнены с отверстиями 13, расположенньали на расстоянии от верхнего торца корпуса пневмоцилиндра 8, не превышаювдем расстояния от поршня до нижнего его торца, которыми вакуумные захваты 11 сообщаются с атмосферой или надпоршневой полостью пневмоцилиндров. Каретка 6 перемещается приводом 14 возвратно-поступательного перемещения, например пневмоцилиндром.

Опорные колеса 5 портала 1 снабжены приспособлением 15 одностороннего вращения и кинематически связаны с ходовыми колесами 7 каретки 6 посредством механизма 16 передачи. Такой механизм выполнен в виде рычажно системы или цепной передачи, а приспособление одностороннего вращения в виде шестерни, взаимодействующей с рейкой 17 и снабженной обгонной муфтой, храповым и т.п. механизмом. На портале 1 установлены терморадиационные подогреватели 18, которые обеспечивают разогрев на месте плитки предварительно нанесенного на днище слоя парафина. Соединение необходимых полостей пневмоцилиндров 8 и 14 с воздушной сетью осуществляется электромагнитными клапанами 19 и 20. Необходимая величина перемещения портала 1 и каретки 6 при изменении размеров плиток обеспечивается изменением хода штока пневмоцилиндра 14 и передаточного отношения системы привода портала.

Укладчик работает следующим образом.

В исходном положенГ1и портал 1 находится у края основания 3 над формо 21. Траверса 10 с вакуумньоми захватами 11 находится над контейне зом 4 в своем верхнем положении. При включении электромагнитного клапана 19 в пневмоцилиндр 8 подается сжатый воздух, траверса 10 опускается до контакта вакуумных захватов Не плитками. При дальнейшем опускании траверсы и нажатии плиток на клапан 12 полость захвата 11 соединяется через отверстие 13 штока 9 с атмосферой, переключается подача воздуха в пневмоцилиндр 8 и траверса 10 поднимается. При этом клапаны 12 под действием возвратных пружин закр ваются и происходит захват плиток вакуумными захватами 11. Далее каретка

б перемещается пневмоцилиндром 14 на ход щтока.

Закрепленные на вакуумных захватах плитки пневмоцилиндром 8 опускаются в форму 21. При прижатии плиток к днищу формы открываются клапаны 12 и воздух из надпоршневой полости пнемоцилиндра через отверстия 13 поступает в вакуумные захваты 11, отсоединяя последние от плиток. Затем тра|верса 10 поднимается и каретка 6 возвращается в исходное положение. При этом портал 1 механизмом 16 передачи и приспособлением 15 перемещается на один шаг и цикл повторяется.

В связи с тем, что на заводах железобетонных изделий наружные стеновые панели изготовляются при определенной раскладке плиток, зарядка их в контейнеры производится по определенной программе по отсекам с учетом проемов.

В случае, когда в процессе укладки вакуумные захваты с плитками окажутся над проемообразователями, то при опускании они упрутся в последние, отверстие полого штока не войде в надпоршневую полость пневмоцилиндра и плитки не отсоединятся, т.е. будут возвращаться в контейнер до тех пор, пока не будут уложены на дно формы.

Укладку плиток возможно выполнять при перемещении портала в одном направлении и возвращение в исходное с помощью того же пневмоцилиндра при включенной муфте обратного хода или другого средства перемещения. Возможна укладка при перемещении портала в двух направлениях. При этом в одну форму плитка укладывается при движении портала в одном направлении, а в следующую - при движении в обратном направлении.

Формула изобретения

Укладчик плиток, содержащий смонтированный на направляющих основания портал с контейнером для плиток и опорными колесами, установленную на портале каретку с ходовыми колесами, приводом возвратно-поступательного перемещения и закрепленным на полом штоке пневмоцилиндра вакуумным захватом с клапаном управления, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и обеспечения автоматизации процесса укладки плиток при облицовке поверхностей с проемами, опорные колеса портала снабжены приспособлением одностороннего вращения и кинематически связаны посредством передачи с ходовыми колесами каретки, причем полый шток В1 1пс5лнс н с отверстием для сообщения вакуумного захвата с надпоршневой полостью пневмоцилиндра, располох енным на расстоянии от верхнего торца корпуса последнего не превышающем расстояния от поршня до нижнего торца пневмоцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 340757, кл. Е 04 F 21/20, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 612991, кл. Е 01 С 19/52, 1976.

1

/

э

2/