1
Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для измерения усилий опорных подшипников паровых турбин.
Известно устройство для измерения опорных нагрузок - преобразователь деформации от валопровода работающей турбины, состоящий из силоизмерительного злемента в виде ненагруженной катушки с тензометрами {1.
Недостатком зтого устройства является изменение жесткостных характеристик опорных элементов, вызванное применением зтого преобразователя деформации. Выход из строя измерительного элемента вследствие усталости либо ползучести материала порождает расцентровку турбоагрегата.
Цель изобретения - повышение чувствительное™ устройства.
Для достижения этой цели силоизмерительный брус вьшолнен с двумя прорезями, образующими консольную балку, к свободному концу которой прикреплены соединенные с брусом своими концами тензорезисторы, измерительные базы которых равны ширине прорезей, причем у основания консольной балки вьшолнено отверстие, образующее с прорезями упругие шарниры.
Для упрощения конструкции устройства силоизмерительный элемент может быть вьшолнен непосредственно в теле силопередающего элемента при помощи двух прорезей и выборки перпендикулярной оси бруса и образующей площадку нагружения силоизмерительного элемента.
На фиг. I изображен упругий элемент с теизорезисторами; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант упругого элемента, продольный разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.
На силопередающем элементе 1 (фиг. 1) установлены преобразователи деформации - упругие силризмерительные элементы 2, укрепленные в силопередающем элементе сваркой. Элемент 2 с сечением двутавра имеет консольный брус 3, образованный поперечными прорезями 4 и 5 в стойке 6 двутавра и отверстием 7, причем, брус связан со стойкой упругими щарнирами 8 и 9. В верхней части двутавра предусмотрен выступ 10 шириной h. На торцовой части бруса, на упругих подножках 11 наклеены тензометры 12. В примере выполнения упругого элемента зао1цно с силопередающим элементом (фиг. 3брус образован двумя дополнительными вертнкальными прорезями 13, в торцовой части силопередаюшего элемента (фиг. 5) - вертикальной выборкой 14 (фиг. 4) и поперечным свер лением 15 и 16 (фиг. 3), формирующими так же упругие шарниры 17 и 18, аналогичные шарнирам элемента на фиг.1. Выступ 19 (аналоги ный выступу на фиг.1) образован обнизкой 20 и , выборкой 14. Выступы образуют площадки нагру жения элемедта. Сверлетие служит для регулиров ки х есткости шарнира. Принцип работы устройства следующий. Усилия, передаваемые через силопередающи элемент . 1, заставляют деформироваться элемен ты 2 на величину Е Е F где Е - относительная деформация силопередающего элемента; сила, приходящаяся на один силопередаюищй элемент; модуль силопередающего элемен рабочая площадь силопередающег элемента. Конструкция силоизмерительного элемента . позволяет увеличить деформацию базы тензо, метра согласно соотношению: высота силопередающего элемент ширина прорези; расстояние от конца консоли до шарнира; расстояние между шарнирами.
а
Фш,1 Множитель 2 учитывает работу одного из датчиков на растяжение, а второго - на сжатие при полумостовой схеме нх коммутации. Жесткость упругих шарниров выбирается пренебрежимо малой по сравнению с жесткостью бруса. Для получения интегральной характерис-: тики нагруже шости силопередающего элемента ; 1 все тензорезисторы могут быть соединены в цепь. Предлагаемое устройство позволяет при указанных (фиг. 1-5) размерах получить коэффициент усиления: k 200 - 300. Формула изобретения 1.Устройство для измерения сил, содержащее силопередающий и, выполненный в виде консольно закрепленного бруса, силоизмерительный элемент, и тензометрические преобразователи деформаций, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности, силоизмерительньш брус вьпюлнен с двумя прорезями, образующими консольную балку, к свободному концу которой прикреплены соединенные с брусом своими концами тензорезисторы, измерительные базы которых равны щирине прорезей, причем у основания консольной балки выполнено отверстие, образующее с прорезями -упругие шарниры. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что силоизмерительньш элемент выполнен в теле силопередаюшего элемента при помощи двух прорезей и выборки перпендикулярной оси бруса и образующей площадку нагружения силоизмерительного элемента. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Исследование опорных реакций и расцентровок валопровода во время работы турбоагрегата К-300-240. -Отчет ХТГЗ N Л-3578, 1975 (прототип).
:
11
/
/
w nl
Фае.
,/
/6
v/v.
/5
Фие.л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силоизмерительная центровочная колодка опорного подшипника турбины | 1983 |
|
SU1182287A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ И КОНТРОЛЯ МАССЫ РАБОЧЕЙ ПЛАТФОРМЫ ПОДЪЕМНИКА | 2007 |
|
RU2339566C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ | 2004 |
|
RU2308010C2 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ УСИЛИЙ | 2001 |
|
RU2175117C1 |
ДАТЧИК УСИЛИЙ ДЛЯ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1997 |
|
RU2114405C1 |
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК | 2011 |
|
RU2475715C1 |
Динамометр | 1977 |
|
SU690332A1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СИЛЫ | 2010 |
|
RU2423677C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЯ НАЖАТИЯ КОНТАКТОВ | 2001 |
|
RU2211441C2 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ УСИЛИЙ | 2009 |
|
RU2404415C1 |
1ЖГ
л ,
гд
4t
I I
Фи2.
ttf.
/5
Vus..ff
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-04-18—Подача