Изобретение относится к устройствам для измерения радиального давления вра щаюшегося вала в силовых установках. Известно устройство для определения опорных нагрузок, содержащее опорный подшгагаик (жидкостнсмго или гаэового типа), в котором предусмотрен канал для измерения давле1шя, и измеритель давления, присоединенный к этому каналу l. Недостатками устройства являются сл ность измерения давленжч в слое смазки и связанное с нэй малое количество точек измерения, снижающее точность определения величин я направлений усилий по суммарной эпюре давления, а также низкая точность ощэеделения динамических составляющих усилий за счет высокого демпфирования в соединительных линиях. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения опорных нагрузок на вал, содержащее опорный подшипник с колодкой для установки в нем вала, чувствительный элемент, выполненный в виде тяги с наклеенными тензодатчиками и устешовленный на корпусе опорного подшипника, и датчик деформации 2. Недостатками данного устройства являются невозможность измерения нагрузок щзк вращении, так как усилие измеряется не на пo :щIИПHикe, а на самом валу в который упирается тяга с тензодатчиками, что не дает возможность оценить реальные динамические нагрузки, например, в турбоагрегатах, а также невысокая чувствительность. Все это снижает точность измерений. Целью изобретения является повышение точности измерений. Это достигается тем, что чувствительный элемент выполнен в балкн с заплечиками, закрепленными на колодке опорного подшипника, и тремя упругими перемьгчками в средней части, расположенными в направлении продольной оси 3 балки, между двумя крайними перемычка выполнены выступы, с концами которых связан датчик деформации. На фиг. 1 показало устройство для определения опорных нагрузок на вал, общий вид; на фиг. 2 - его установка на опорный подшипник. Устройство для определения опорных нагрузок содержит опорный подшипник 1 колодкой 2, на которой с помощью вин- тов 3 закреплена балка 4. Балка снабжена заплечиками 5, закрепленными на колодке 2, и тремя упругими перемычками 6, 7 и 8 в средней части, располо женными последовательно в направлении . продольной оси балки 4. Мелоду крайними перемычками 6 и 8 выполнены выступы 9 и 1О, с которыми связан датчик 11 деформации, выполненный, например, в ви пластины с наклеенными тензодатчиками. Колодка 2 установлена на опорном подшипнике 1, в котором вращается вал 12 Устройство для определения опорных нагрузок на вал работает следующим образом. При эксплуатации агрегата вал 12 через опорный подшипник 1 создает статические и динамические нагрузки на колодку 2, которые передаются на балку 4. При нагружении балки 4 промежутки между ;заплечиками 5 и упругими перемычками 6, 7 и 8, а также выступы 9 и 10 действуют как рычаги с упругими шарнирами, в результате увеличивается деформация, регистрируемая датчиком 11 30 Изобретение позволяет повысить точность измерений за счет непосредственного измерения опорной нагрузки на валу и за счет повышения чувствительности и общего выходного сигнала от устройства. Формула изобретения Устройство для определения onqpных нагрузок на вал, содержащее опорный подшипник с колодкой для установки , в нем вала, чувствительный элемент и датчик деформации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, чувствительный элемент выполнен в виде балки с заплечиками, закрепленными на колодке опорного подшипника, и тремя упругими перемычками в средней части, расположенными в направлении продольной оси балки, между двумя крайними перемычками выполнены выступы, с концами которых связан датчик деформации. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Рунов Б. Т. и др. О работе опорных подшипников турбины К-ЗОО-240 ЛМЗ.Электрические станции, 1972, № 2, 2.Дон Э. А. и др. Оценка эксплуатацио1шых расцентровок вапопровода турбоагрегата ЗОО МВТ.-Электрические станции, 1976, N 7, с. 23 (прототип).
