Роторный аппарат для концентрирования растворов Советский патент 1980 года по МПК B01D1/22 

3 тол1ло ступенчатое дагулироваюте, так как цапфы лопаток вхопят в гнезда, KOrf рые каждый раз при распредапенкн мзора жестко крепятся в радиальных прорезях цисков. Регулироващю зазора производится путем демонтажа лопастей и irx послеоующей сборки. При жидких каучуков, которые вьтускаютч;я небольшими партиями с различной ЕЯЗКОСТЫО, регулировка зазора производится 4-6 раз в месяц. Поэтому частая разборка и сборка приводит к нарушению герметичности аппарата, т.е. снижает его эксплуатацио ную надежность. Цель изобретения - повыше1ше напежности работы аппарата за счет бесступенчатого регулирования зазора между лопас тями к корпусом. Указанная цель достигается тем, что в роторном аппарате для концентрировани растворов, содержащим цилиндрический .корпус с рубашкой, установленный в нем ротор в виде вала с лопастями, устройство для регулирования зазора между лопастями и корпусом, патрубки подачи и отвода обрабатываемого раствора, устрой ство для регулирования выполнено в виде установленного снаружи вала ротора поло го вала и укрепленных на валу ротора план-шайб с кулачками, соединенными с , полого вала и укрепленных на валу ротора лопастями посредством тяг. Конструкция устройства для регулирования зазора позволяет изменять зазор на любую требуемую величину, так как соединение планшайб с кулачками осуществляется плавным подвижным сопряже(шем, что обеспечивает бесступенчатое регулирование зазора, которое служит основой для автома тизации процесса концентрирования растворов каучуков. Регулирование зазора про изводится без разборки аппарата, так как управление механизмом регулировки осуществляется с помощью вала ротора, которыйрасположен снаружи аппарата. На фиг. 1 схематически изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - план-шайба. Роторный аппарат для концентрирования растворов включает цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2, патрубки 3 и 4 для поаачи и отвода обрабатываемого рас вора, патрубок 5 для отвода паров растворителя, патрубки 6 и 7 для подачи и отвода теплоносителя. Внутри корпуса 1 установлен ротор в виде вала 8 с лопастями 9, снабженный устройством для регулирования зазора между лопастями 9 и 824 корпусом 1, выполненным в виао установленного снаружи вала 8 ротора полого вала 10 и укрепленных на валу ротора план-шайб 11с кулачками. 12, соединенными с лопастями посредством тяг 13. Для регулирОЕуания зазора между корпусом 1 аппарата к лопастями 9 ротора служит втулка 14 с выступом, которая может перемешаты я на валу 8 ротора по направляющей шпоже (не показана). Выступ втулки 14 заходит в прорези втулки 15, которая выполнена заодно с крышкой подшипника (не показан). Прорези на втулке 15 сделаны по окружности через каждые 0,25 мм. Для герметизации вала 8 ротора служит прокладка. Зaкpeплe шe втулки 14 с вьгступом в прорези втулки 15 осуществляется с помощью гай1Ш 16, которая расположена на валу 8 ротора. Роторный аппарат работает следующим образом. Раствор каучука подается в корпус 1 через патрубок 3. Одновременно в рубашку 2 аппарата через патрубок 6 подается теплоноситель, подача которого осуществляется противотоком. Теплоноситель из рубашки 2 удаляется через паярубок 7. При враще1ши вала 8 лопасти 9 ротора наносят раствор каучука на внутреннюю поверхность корпуса 1. При повышении вязкости каучука увеличивают зазор между лопастями 9 ротора и корпусом 1 аппарата. Для этого останавливают ротор и отворачивают гайку 16. Затем выводят втулку 14 с выступом из прорези втулки 15. Затем поворачивают вал 8 ротора на необходимую величину изменешга зазора. При этом закрепленные на валу 8 ротора пла -шайбы 11 поворачиваются на эту же величиЕ1у в охватывающем полом валу 10. Соединенные с планшайбами 11 кулач1Ш 12 перемещаются в перпендикулярном валу 8 направлении на эту же величину. Связанные с кулачками 12с помощью тяг 13 лопасти 9 ротора при этом передвигаются в радиальном направле1ши также на устанавливаемую величи 1у, и зазор .между корпусом 1 аппарата и лопастями 9 ротора изменяется на требуемую величину. Втулку 14 с выступом вводят в прорезь втулки 15 и закрепляют ее гайкой 16, тем самым фиксируя -необходимый зазор. Аппарат работает непрерывно. Остановки аппарата производятся только для изменегшя зазора между лопастями 9 ротора и корпусом 1 аппарата. Готовый продукт выходит из аппа5

рпта пфоз nmpyOoK 4. Удалений паров растгкфитоля пронсходпт чррез naipy6oK 5 на корпусе аппарата вакуумированнем Аппарат работает и при подаче, внутрь инертного дегазирующего агента, ввод которого осуществляется через патрубок 17 на корпусе 1 аппарата.

Роторный аппарат может быть использован для выделения нз растворов различных выпускаемых промышленностью каучуков. Он позволяет обрабатывать раст воры с вязкостью до 3000 Пз. При его работе ротор аппарата и приводное уст ройство работают без перегрузок, что увеличивает срок их службы, повышая тем самым эксплуатационную надежность аппарата. Кроме того, при работе без перегрузок сальниковые устройства сохраН5ПОТ свои свойства длительный период, что обеспечивает надежную герметизацию аппарата в условиях вакуумирования.

Формула изобретения Роторный аппарат для концентрирования растворов, содержащий цилиндричес430826

кий корпус с рубяшкой, установленный в itCM ротор в fiHae валл с лопастями, устройство для рогулировлтшя зазора между лопастями н корпусом, патрубки по- 5 цачи и отвода обраГштываемого раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет бесступенчлтогорегулировакия зазора между лопастями и корпусом, устройство для регулирования выполнено в виде установленного снаружи вала ротора полого вала и укрепленных на валу ротора план-шайб с кулачками, соединенными с лопастями посредством тяг.

15

Источники информации, принятые во внимание пря экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Nr 548432, кл. В 01 Т 7/04, 1975.

20

2.Коган Б. В., Харисов М. А. Оборудование для разделею я смесей под вакуумом. А.,1976, с. 301, рис. УШ-9.

,л

- . ч