Тепломассообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D3/32 F28C3/06 

рхбой .9 с регулятором 10 перетока. Ма пеегородке 7 смоптмро:вана контактпая .// с тапгепнпальнымп каналами 12, расоло кен ;ымп выше ттерегородки с пластинатым завпхрптелем 13 в ппжпеп части )i. Дппигсм за1511.р1ггсля является перегородки 14, стаповлеппой па радпальпых ребрах 15 п образуюп1ей вместе с пептралыюй слп.виой трубой 16 внутрспний гпдравлпческий затг)0-р. В верхней Части корпуса размепдены тангеппиальпые капалы 17 ля ввода жидкости и патрубок 18 для выода газа, а иа кол.чекторпой камере ,смоитп;ю:вап таигеппиальный патрубок 19 для газа, а к верхйТей части корпуса ,подсоедппеп тапгенпиальпый пат;)ч5ок 20 для вводов жидкости.

Тегктомассообмеииый аппарат работает с л е д ю щ i 1 м образ ом.

Газ поступает ,в аппарат через патрубок 9, прпобретая иервоначальпую закрутк . Закрутка газового (Потока усиливается .при его постуПлении в коптактиую трубу // через таге11,ипальиые каналы пластинчатого завпхрптеля 13. После взаимодействия с жидкостью на пластппах за.вп.хрБтеля и виутреипей гговерхпости ко1тгактной трубы газ через разделитель 8 с лопастным завихрителем 3 па верхнем торпе поступает в корпус. На входе газа в разделитель иотокол ос лцествляется цептробежпая сепарадия ка.пель жидкости, уноспмьгх газом из коптактпой грубы.

В корпусе при посту|пательно-врап1ательНом движении снизу вверх к выхлоп.пому атрубку 18 газ взаимодействует с жидко,стью :в режимах эмульгпрозапия на ВЕ кходе из разделителя 8 п ее дпспергирОБания по месту установки колеи 2, а также с плеикой жидкости па вн треппей поверхноети корпуса, куда газ направляется пз прпосевой зоны лоиастя.мп за.впхрителей 3.

Жидкость, Поступающая под дав.тением в аппарат через тангенциальные капалы 17, образует па внутренней поверхпостп корпуса пленку, которая движется сверху вниз навстречх газо.вому потоку, вращаясь в ту же сторону, что п н.оследний. На кольцевых выстуиах происходит отрыв жидкости от стенок ко:рнуса и ее дробление иотоком газа иа капли, которые в поле центробежных сил вновь сепарируются на корпусе ниже кольцевых выступов. После взаимодействия с газом ЖПДКОСТ1; стекает в кольцевой зазор, образованный стенками корпуеа п разделителе.м 8, и оттуда поступает по трубе 9 в верхнюю секцию колле(Кторной камеры, образованную конусом 6 п кольцевой нере городкой 7. Рег -лято.р 10 обеспечивает необходимый уровень жидкости в кольцевом зазоре и соответственно высоту слоя газоЖПДКОСТ1ЮЙ эмульсии, котора.я образуется в нижней части корпуса, Когда уро.вень жидкости достигает верхиего торца разделителя 6.

Из верхней секции коллекторпой камеры жидкость падравляется тангенпиальныЛ И каналами 12 в контактную трубу // и там внов.ь взапмодейст.вует с газом: внача,ле 5 и; еночном режиме течеппя ма впутpCHHi;x степ1ках трубы, а затем па иластиliax зач5пхрителя 13, где гроиеходит иериодичеекое дробление потока жидкости с доследующей операцией образовавп1ихся каиель. Стекая к наружным торнам иластии, жидкость попадает в нижнюю секдию код..iCKTOpiioii , .ко:1ьпевая нолост} которой также явля(;тся зоной ;) , а () через внутренний гпдрозатзор -да.чяется из аппарата по пент:ральной трубе 16. На выходе из коллекторной камеры .вра1пательное движение жидкости гасится радиальными ребрами /5.

Предложенное техническое решение значительно интенсифици1)ует тонломассообмеп

и расгнпряет диапазон па грузо:к, обес чечиваюи их эффективность техиологического процесса.

По да1;пым стендовых испытаний питепеи:вное взаимодействие фаз в аииарате без кольцевых выступов достигается и-ри измепепии скорости газа 7 до 10 MIC, с кольцевыми ныступамп -- от 4 до 10 .л;;с, а .при регулируемом эмульгиро.вании - от 1 до 10 м1с, иоскольку в этом случае 1)егулятор |Иеретока, из.меияя ypoBein жидкости над разде.чителеУ потоков в зависимости от скорости газа в аппарате, ;1остоянно об;:нечпвает заданную выеот} слоя газожилкостпой эмульсип. Допол;тите.лвный эффект достпгается секцно)1ирова;1ием характер пой камеры }( хстановкой в Hcii ; о;чтакт 1ой .

Высока,я эфф0ктиВ1;ость предложеппого аппарата .подтверждена результатами его нро ЫИ1ленпых испытаний на Долепком фепольном зйводе, тде опытный аппарат дна метром 0,48 м обеспечпл такую же степень разложения фенолптоЗ .натрия длеки.слЫМ газо.м, как 2-3 действ нои1их ск}1 ббера диаметром 2 м той же производительности.

H.pii работе в режиме эмульпгро.ва.чпя

стенень разложения фенолятов натрия в

описываемом аппарате достигала 65% нротггв 25--30% в аииаратах известиой ко)1стр у кии и.

Ф о ) м } да и 3 о б р е т е и и л

Тепломассообменный ациарат для коцта1ктиро:вания газа (пара) с Ж1гдкостью в противоточ.пом режиме, содержащпй вертикальный цилипдрпчеокпй кор.пус, коллекторную камеру е гпдрозатвором, размешен.ную под корп}сом, и тангенциально подсоединенные к верхней частг; кор.п}са и к коллекторной .камере яатрубкп для ввода жидкости Ц газа соответст венно, о тли ч.а ющ и и с я тем, что, е .целью интенсификации

теплооомена за счет регулирования движейия жидкости и ее эмульгирования в зависимости от скорости таза, ои снабжен горизонтальными кольцами, закрепленными в виде выступов друг над другом :в.нутри корпуса, и установленными в коллекторной камере секционирующими перегородками, разделителем потоков, контактной трубой и лереточной трубой с регулятором перетока.

2. Тепломассообмениый аппарат :по п. 1, отличающийся тем, что о.н снабжен

вертикальным стержнем, л- становленным по оси корпуса, и закрепленными па стержне между кольцами лопастными завихрителями.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе:

1.Заявка Яатолип Л 51-26901, кл. 13(7) ВО11.1, 197,6.

2.Авторское свидетельство СССР АО 393567, кл. F 28 С 1/02, 1973 (прототип).