Массообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D53/18 

Изобретение огносится к массообменным аппаратам, например, для абсорбции И очистки загрязнеНЯых газоБ и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и дрзгих отраслях промышленности. Известен .массооб.менный атпарат, включающий корлус, по высоте которого устанозлены та/релки, выполненные в ,в,иде усеченных конусов, .патрубки ввода и вывода газа и жидкости 1. Недостатками известного аппарата являются низкая эффективность процесса р.азделе.ния и воможность осаждения твердой фазы в осадок на внутренней поверхности усеченных -конусов, что вызывает уменьшение проходного течения для газа и соответственно увеличение г;идра1влического сопротивления тарелок и в конечном итоге неработоспособность аппарата. Цель изобретения - .интенсификация процесса массопфедачи и устранение выпадения твердой фазы «а внутренней новерхности усеченных конусов. Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен вращающимися обьем.ным.и распылителями, установленными внутри усеченных конусо®. На фиг. 1 изображен массообменный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - тарелка, продольный разрез; iHa флг. 3 - тарелка с циркуляцией жидкости, продольный разрез. Массообменный аппарат включает корпус /, снабуменный тарелками, образованньмн усеченными конусами 2, под каждой из которых установлен кольцевой сборный желоб 3 с переточным.и трубалгп -1. В центре тарелок установлены стаканы 5 и соосно им вращающиеся объем.ные распылители 6, закрепленные на валу 7. Внутри стакана 6 размещены желоб S и заборное устройство, выполненное из цил.индра 9 и лопастей 10. Нижняя часть стака.на 5 размещена в приемном кармане 11. Бал 7 установлен а; подшипнККах 12, 13 и соединен с пр.нводом 14. Кор.пус J аппарата снабжен пaтpyбкo 15 ввода загрянен.ного газа, патрубком /о вывода очищенного газа, патрубком 17 ввода жидкости, па1рубком 18 BbiiiUi жидкости. Массообменный аппарат работает следующим образом. Вал 7, установленный в подшипниках 12 и 13, с закрепленными на нем распылителями жидкости 6 приводится во вращение от привода 14. В приемный карман // верхней тарелки через патрубок 17 подается свежая жидкость. Дальнейшее движение

жидкости в аппарате осуществляется по олиой из двух известных в массообменной технике схем.

Без ,реииркуля11;1ии жидкости.

ПрИ реал1 заЦИ г первой .схемы (фиг. 2) жидкость по Патрубку /7 поступает непосредственно в расг ыл1 1тель 6. Распыленная жкдко-сть скачала н.ромывает :в;путрси, сторону тарелки и затем, пройдя зазоры между усеченными конусами 2, стекает по наружной стороне тарелки с желоб 5. Из последнего жидкость JTO neipeTO-чны.м трубам 4 и стакану 5 поступает в распылитель нижележащей тарелни. Далее эта схема движения жидкости повторяется на всех нижележащйх тарелках.

Поступающий в аппарат загрязненный газ через патрубок 15 1Н а1П|ра1Влется вдоль аппарата снизу вверх, последовательно контактируя с хид)состыо В каждой тарелке сначала в зоне распыла, создаваемой распылителем 6, и затем на усеченных конусах 2 тарелки. При этолт каждая тарелка непрерыв«о промывается с ,на|ружиой :н с впутрснией iCTOipn-H. Очищенный газ выводится из аппарата через патрубок J6.

При реализации второй схемы (фиг. 3) вся жидкость, пос1упаюп1ая IB приемный ,ка,р1ман // верхней тарелки, нерелИваетоя через его верх и распределяется по внешней сторо.не усеченных конусов 2, а орошение внутренней стороны тарелки произ:водится рециркуляционной жидкостью, нагнетаемой в распылитель 6 встроенным в него цилиндром 9 |и лопастями 10, погруженньими в же

лоб 8. Раснь ленная рециркуляционная жидкость после промывки внутреппей стороны тарелки, пройдя через зазоры между усечениы.ми конусами 2, соединяется с жидкостным потоком, стекающим по внешней стороне тарелки, и поступает в желоб 3. Далее суммарный погок жидкости поретскает по труба М 4 Б желоб 6, где разделяется на два потока: Ano-MiH/iiyTbni выше ре 1ирк мяционный ноток данной тарелки и переливаюии1Йся через верх желоба 8 поток, стекаюпцш через стакан 5 в нрлтемпый кар|Ман 11 нижележ.ащей тарелки. Затем данная схема организации движенля жидкости повторяется на всех нижележащих тарелках.

Фор У у ;i а п 3 о б р е т е н i-i я

Массообменный аииарат, включающий корпус, по .высоте которого установлены тарелки, выполне1м:ные IB впде чпсеченных ,конуСОВ, патрубки ввода и вывода газа и жидкостп, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью пнтеноификации процесса массопе)е.дачи и устранения выпадения твердой фазы на внутренней поверх ности усеченных конусов, аппарат снабжен вращающп-мися объемными распылителями, установленными

внутрп усеченных конусов.

Источник ,инфО|рмации принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское найдете л ьство СССР 35 № 351558, -кл. В 0-1 D 3/28, 1970.