Бухтодержатель Советский патент 1980 года по МПК B21C47/28 

(54) БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ Бухтодержатель относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть применен при производстве проволоки и в сварочном производстве. Известны конструкции бухтодержагелей, содержащие расположенные на оси нижний стационарный и верхний съемный диски с пазами, в которых, как в направляющих, расположены параллельно оси бухтовые упоры, снабженные механизмом их разжима. Бухту проволоки укладывают на нижний диск, предварительно сняв верхний диск и сведя к центру бухтовые упоры. Затем надевают на ось верхний диск и разжимают бухтовые упоры, вращая верхний диск относительно нижнего. При этом жес ко центрируют бухту, зажимая ее по внутреннему диаметру в радиальных направлениях l . Однако в процессе перемотки проволоки внутренний диаметр бухты увеличивается и, так как диаметр разведенных бухтовых упоров остается постоянным, между бухтовыми упорами и внутренним диаметром бухты образуется зазор, что приводит к биениям бухты, значительно ограничивает скорость перемотки проволоки и ухудшает качество перемотки. Производительность перемотки снижается также за счет остановок в Процессе работы для дополнительного разжима бухтовых упоров. Кроме того, недостатком описанных выще бухтодержателей является наличие верхнего съемного диска, которьтй каждый раз необходимо снимать при укладывании в бухтодержатель бухты проволоки, а затем устанавливать его на место, что требует больших затрат времени. Известен также бухтодержатель, содержащий неподвижную ось, установленный с возможностью вращения относительно неподвижной оси опорный диск с пазами и ступицей, связанный с опорным диском центрирующий механизм с бухтовыми упорами, управляющий диск с радиальными пазами и привод разведения бухтовых упо- ров 2j. 37 Недостатком данного бухтоцержателя является то, что в процессе размотки происходит оспабевание действия центрирующего механизма на проволоку, В реау.пьтате этого возникает биение бухты, возможны спутывание и обрыв проволоки, что ухудшает качсстБо перемотки и снижает производительность работы бухтодержателд,. Цель изобретения - улучшение качества перемотки и повышение производительности бухтодержателя. Указанная цель достигается тем, что бух то держа те ль снабжен механизмом автоматического зажима бухтовых упоров, центрирующий механизм выполнен в виде связываюших бухтовые упоры со ступицей опорного диска шарнирных многоавенников с соединительными тягами, расположенными параллельно бухтовым упорам и установленными с возможностью перемещения в радиальных пазах управляющего диска,,привод разведения бухтовых упоров выполнен в виде пары винт-гайка, установленной в ступице опорного диска, а механизм автоматического зажима бухтовых упоров установлен на конце винта привода разведения бухтовых упоров, бухтовые упоры выполнены С-образной формы с парными роликами, контактирующими с опорным диском, соединительные тяги выполнены с парными роликами, контактирующими с :Нижней и верхней поверхностью управляющего диска, узлы автоматического зажима бухтовых упоров выполнены в виде нерегулируемого тормозного элемента и кон тактирующего с ним щкива, установленного на винте привода разведения. На фиг. 1 схематически показан бухтодержатель, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху. Бухтодержатель содержит полую ось 1 жестко закрепленную на основании 2, опорный диск 3 с радиальными пазами 4, ступица 5 которого закреплена с возможностью вращения на оси 1, а такж:е центрирующий механизм 6, смонтированный на опорном диске 3, Центрирующий механизм 6 содержит р диаяьно расположенные и параллельные ос 1, бухтовые упоры 7, выполненный С-об- разной формы, нижние части которых введены, как в направляющие, в пазы 4 опор ного диска 3 и снабжены парными ролика ми 8, контактирующими с верхней поверх ностью 9 опорного диска 3, а также привод 10 разведения бухтовых упоров. Привод 1О разведения содержит связы вающие бухтовые упоры 7 со ступицей . 9 порного диска 3, шарнирные многозвенники 11 и 12 с параллельными бухтовым упорам 7 соединительными тягами 13. Соединительные тяги 13 закреплены с возможностью перемещения в радиальных пазах 14 управляющего диска 15 и снабжены парными роликами 16, расположенными по обе стороны управляющего диска и контактирующими с верхней и нижней его поверхностями. Управляющий диск 15 расположен в верхней части винта 17 пары винт-гайка 18, закрепленной по оси опорного диска 3 в его ступице 5. Винт 17 проходит сквозь полость оси 1. На верхнем его закреплен маховик 19, а на противоположном - установлен узел 20 автоматического дожима бухтовых упоров. Узел 20 вьiпoлнeн в виде закрепленного на винте 17 с возможностью осевого перемещения шкива 21, контактирую- щего с регулируемым тормозным элементом 22. Ступица 23 шкива 21 вмонтирована с возможностью вращения в полость оси 1 через промежуточную втулку 24, неподвижно закрепленную на оси 1 штифтами 25. Бухтодержатель работает следующим образом. Дхш установки бухты проволоки на бухтодержатель вращением маховика 19 вывинчивают винт 17, поднимая управляющий диск 15, который своей плоскостью через ролики 16 воздействует на соединительные тяги 13. Тяги 13, поднимаясь, сводят шарнирные рычаги 12 с бухтовы- ми упорами 7 к центру. После этогб бухту проволоки укладывают на опорный диск 3 и, врашая маховик 19 в противоположную сторону, разводят упоры 7 до жесткого их контакта с внутренним диаметром бухты. В процессе перемотки проволоки винт 17 вращается с той же скоростью, что и опорный диск 3, преодолевая при этом трение между шкивом 21 и тормозным элементом 22. По мере дальнейшей перемотки проволоки бухта расползается, ослабевает жесткость между бухтовыми упорами 7 и внутренним диаметром бухты, при этом нарушается равенство между усилием от привода 10 на бухтовые упоры. Под действием тормозящего усилия тормозного элемента 22 на шкив 21 винт 17 замедляет свое вращение или останавливается, а гайка 18, продолжая вращаться с опорным диском 3, опускает винт 17 с управляющим диском 15, разводя при этом шарнирные многозвенники 11 с упорами 7 до жесткого контакта между упорами 7 и внутренним диаметром бухты, после чего виит 17 снова вращается с той же ско ростью, что и опорный диск 3. Предлагаемый бухтодержатель позволяет значительно улучшить качество перемо ки при повышении его производительности что достигается путем осуществления по стоянного контроля за жесткостью контакта между бухтовыми упорами и внутренним диаметром бухты. Улучшению качест.ва перемотки проволоки способствует также возможность установки в конструкции бух то держа те ля достаточного количества бухтовых упоров, что предотвращает перегибы проволоки при перемотке. Выполнение бухтовых упоров в .конструкции бухтодержателя С-образной формы позволяет значительно упростить конструк цию, а также сократить время на укладку бухты проволоки. Кроме того, связь бухтовых упоров с опорным диском через шарнирный много- звенник позволяет значительно увеличить радиальный ход бухтовых упоров, что расширяет технологические возможности бух- тодержа теля. Формула изобретения 1. Бухтодержатель, содержащий неподвижную ось, установленный с возмох нос- тью вращения относительно неподвижной оси опорный диск с пазами и ступицей, связанный с опорным диском центрирувэший механизм с бухтовыми упорами, управ ляющий диск с радиальными пазами и привод разведения бухтовых упоров, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемотки и повышения производительности бухтодержателя, он снабжен механизмом автоматического зажима бухтовых упоров, центрирующий механизм выполнен в виде -связывающих бухтовые упоры со ступицей опорного диска шарнирных многозвенников с соединительными тягами, расположенными параллельно бухтовым упорам и установленными с возможностью перемещения в радиальных пазах управляющего диска, привод разведения бухтовых упоров выполнен в виде пары винт-гайка, установленной в ступице опорного диска, а механизм автоматического зажима бухтовых упоров установлен на конце винта привода разведения бухтовых упоров. , 2.Бухтодержатель по п. 1, отличающийся тем, что бухтовые упоры выполнены С-образной формы с парными роликами, контактирующими с опорным диском. 3.Бухтодержатель по п. 1, отличающийся тем, что соединительные тяги выпсшнены с парными роликами, онтактирующими с нижней и верхней поерхностью управляющего диска. 4. Бух то держатель по п. 1, отлиающийся тем, что узел автхэма- тического зажима бухтовых упоров выполен в виде неподвижно закрепленного торозного элемента и контактирующего с им шкива, установленного на винте привоа разведения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 39О854, кл. В 21 С 47/28, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 4895О9, кл В 21 С 47/16, 1974 прототип).