Газозащитное устройство для сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к эпектродуговой сварке в защитных газах и преяназна чено для сварки конструкций из химичеоки актаввых. материалов, например титановых сплавов, во всех пространственных попожениях, в том числе сварки соединекий с криволинейной поверхностью дета Известны устройства для прижима формирующих подкладок, устанавливаемых с обратной стороны сварного соединения ij. Однако эти устройства предназначены для плотного неподвижного прижима форм рующих устройств к свариваемому изделию и не приемлемы для прижима газозащитных секций газозацитных устройств типа подвижных камер к свариваемому изделию. Известны конструкции пружинных прижимов (}юрмнрую.щих ползунов и устройств к поверхности свариваемых деталей при вертикальной электрошлаковой и газоэлектрической сварке. Установка этих узлов для прижима каждой газозшхитной секции газозащитных устройств типа подвижной камеры возможна на кронштейне, жестко закрепленном на головной газозащитной секции или на суппорте сварочного автомата 21 . Однако из-за неравномерного усилия пружин узпов прижимов каждой газозащ|ггной секции возможно заклинивание одних газозащитных секций на поверхности свариваемотх) изделия и отход от этой поверхности других газозащитных секций устройства под действием пружин поджатия металлических щторок, так как газозащитные секции соединены щарнирно. Кроме того, оти узлы прижима громоздки, узел прижима каждой последующей газозащитной секции имеет увеличенный вылет для возможности переналадки газозащитного устройства для сварки изделий круговой формы с внутренней и наружной стороны, njH этом самь1й большой вылет имеет узел прижима последней газозащитной секции..

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки в защитных газах, содержащее связштеуго со сварочной тхзрелкой подвижную камеру, выполненную иэ отдельных шарнирно соединенных между собой секций ,с водяным ох лаждением головной секции, и общий газовый распределитель, сообщающийся с каждой секцией, имеющей наклонные отверстия для подачи газа, причем каждая хвостовая секция снабжена металлическими шторками и каналами для водяного охлаж дения 33 .

Недостаток этого устройства заключается в том, что При сварке во всех пространственных положениях соединений деталей изделия, в том числе деталей с криволинейной поверхностью, шарнирно соединенные газозащитные секции устройства, начиная от следующей за головной газозащитной секцией, отходят от свариваемого изЙелня как под действием прулдан прижима метаплическгк шторок, тшс и-под действием собственного веса, в результате чего нарущается газовая защита сварочной ванвы и сварного соединения от окружающего атмосферного воздуха, попадающего при 8ТОМ В рабочее пространство между газозащитным устройством и свариваемым изделием.

Цель изобретения - повышение качества сварки и улучшение качества газовой защиты сварочной ванны и свиного соединения от окружающего воздуха при сварке во всех пространственных положениях, в том «шсле деталей с криволинейной поверх ностью, путем обеспечения регулируемого надежного прижима газозащитных секций, шарнирно соединенных между собой и с головной газозащитной секцией, к поверхности деталей свариваемого изделия.

Указанная цель достигается тем, что газозащитное устройство снабжено гибкой тонколистовой пружинистой полосой, установленной на поверхности секций, закрепленной на головной газозашитной секции и снабженной упорами, а на каждой секции закрешЕНы основания, в которых смонтированы обоймы с уста ювленнылж а них тгодт1ружиненнь1ми штырями, 1хза имодействующимк с упорами, закрепдеяЕнмын на полосе, вследствие чего эта полоса прижимает газозацитные секгши к поверхности деталей сваривдамого изделия.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для сварки, вид сбоку, с чаотичным продольным разрезом; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит водоохлаждаемую головную газозащитную секцию 1 и водоохлаждаемые газозащитные секции 2, соединенные между собой шарнирно с помощью осей 3. По периметру устройства в пазах секций 1 и 2 установлены металлические шторки 4 и пружины S.

В головную газозашитную секцию 1 установлены токоггодвод 6, прозрачное стекло 7 и стеклянный защитный светофильтр 8. К головной газозащитной секци 1 винтами 9 нсестко прикреплена гибкая тонколистовая пружинистая полоса 10, к которой приклепаны или приварены упоры 11.

На газозащитных секциях 1 и 2 винтами 12 закреплены основания 13, В которых установлены на резьбовом соединении

обоймы 14. В обоймах 14 установлены щтыри 15 и пружины 16,Которые закреплены в обойме 14с помощью гаек 17.

Полоса 10, установленная между основаниями 13 иверхней поверхностью газе- защитных секций 1 и 2, не жестко соединяет эти секции.

Защитные газы и охлаждающая.вода подаются в кайсдую газозащитную секцию устройства через штуцера с помощыо резиновых трубок от водяной и газовой системы сварочного автомата (на чертежах не показаны).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед сваркой газозащиггшые секции 2 путем поворота их в шарнирных, соединениях между собой и с головной газозашит ной секцией 1 устанавливаются в. положениях, при которых их рабочая поверхность соответствует кривизне поверхности соединения, подлежащего сварке.

Затем вращением обойм 14 в резьбовом соединегти с основаниями 13 устанавливается необходимый вылет обойм 14 относительно этих оснований, чтобы рабочий торец штырей 15 в подпружиненном положении касался рабочей поверхности упоров 11, жестко установленньтх на полосе 10.

Усилие поджима штырей 15 пружинами .16 регулируется установочно вращением гдак 17 на нерабочем конце штырей 15.

После настройки узлов прижима газозащитных секций 2 головная газозащитная секция 1, жестко закрепленная на суппоргге сварючного автомата, перемещением этого суппорта прижимается к поверхности свариваемых деталей, при этом металлические шторки 4 утапливаются в ее пазы. Под пейсгвием пружин 16 штыри 15 поджимают упоры И и жестко соединенную с ними полосу 10 к верхней поверхности газозащитных секций 2,и они прижимаются этой полосой к поверхности деталей свариваемого изделия, при этом металлические шторки 4 утапливаются в паз этих секций. При сваркеСоединений деталей изделия с изменяющейся кривизной их поверхности .производится необходимое изменение выле та обойм 14 относительно оснований 13 во время процесса сварки, что обеспеч№вает равномерность усилия прижима газозащитных секций 2 с помощью полосы 10 к свариваемому изделию. Предлагаемое устройство позволяет обеспечить надежный регулируемый прижим газозешитных секций к поверхности деталей свариваемого изделия при сварке во всех пространственных положениях, в том числе и соединений деталей с крнволинейной поверхностью, что исключает возможность отхода газозащитных секций от ев ариваемого изделия. Поэтому окружающий воздух не может проникнуть в рабочее пространство между газозащитным устройством и свариваемым изделием. Это преимущество позволяет повысить качество газовой защиты сварочной ванны и сварного соединения от окружаощего атмооферного воздуха, т.е. повысить качество ев арки. Формула изобретения Газозащитное устройство для сварки, содержащее головную газозащитную секцию и шарнирно соединенные с ней и между собой хвостовые газозащитные секции, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем надежного прижима газозащитных секций к свариваемому изделию, оно снабжено гибкой тонколистовой пружинистой полосой, установленной на поверхности секции, жестко закрепленной на головной газозащитной секции и снабженной упорами, а на каждой секции закреплены основания, в которых смонтированы обоймы с установленными в них подпружиненными штырями, взаимодействующими с упорами. Источники информации, принятьгэ во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М9423595, кл. В 23 К 37/06, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР N 578174, кл. В 23 К 25/00, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР з 166982, кл. В 23 К 9/16, 1962.