устанавливают под углом +а к оси,вращения ОМ цилиндра (см. фиг. 1) за счет чего и достигается перемещение лесоматериала в направлении стрелки А. За счет установки плоскости 2 под углом - а к оси вращения ОМ цилиндра I (см. фиг. 2) достигается перемещение лесоматериала в направлении стрелки В.
Таким образом, изменение направления перемещения круглых лесоматериалов на противоположное осуществляется путем поворота плоскости, причем цилиндр 1 при этом вращается непрерывно в одном направлении (по стрелке С). Скорость перемещения круглых лесоматериалов в том или ином направлении тем больще, чем больще абсолютная величина угла а, изменяющаяся в пределах от +5° до -5°. Абсолютная величина угла а связана определенной зависимостью с длиной и диаметром транспортируемых лесоматериалов. При а 0° (т.е. при установке плоскости параллельно оси вращения ОМ цилиндра 1 (см. фиг. 3) и при отсутствии сбега боковой поверхности транспортируемого лесоматериала скорость его продольного перемещения равна нулю.
Если круглый лесоматериал имеет значительный сбег, то даже при установке плоскости 2 неподвижно в положение, при котором га 0°, лесоматериалы перемещаются в продольном направлении в сторону торца большего диаметра. При этом острый угол между плоскостями приложения вращающихся и тормозящих сил обеспечивается за
счет конусности боковой поверхности самого транспортируемого лесоматериала. В зависимости от того, с какой стороны находится торец больщего диаметра и происходит автоматическое распределение круглых лесоматериалов на два потока - по стрелке Е и по стрелке F по направлению сбега.
Предложенный способ транспортировки круглых лесоматериалов позволяет распределять лесоматериалы по группам с учетом сбега ствола, породы, длины и диаметра дерева, что повыщает производительность труда в среднем на 15-20%.
Формула изобретения
Способ транспортировки круглых лесоматериалов в продольном направлении путем придания им вращательно поступательного движения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изменения скорости и направления их движения, сокращения технологического цикла и повыщения производительности, к боковой поверхности круглых лесоматериалов одновременно с вращающими силами прикладывают тормозящие силы, при этом расположение плоскостей приложения тормозящих и вращающих сил составляет в плане угол от + 5 до -5°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 182049, кл. В 65 G 13/00, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сортировки круглых лесоматериалов | 1978 |
|
SU670347A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2125513C1 |
Устройство для групповой окорки лесоматериалов | 1976 |
|
SU648409A1 |
Устройство для разворота лесоматериалов | 1982 |
|
SU1065314A1 |
Устройство для окорки древесины | 1980 |
|
SU1113248A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2013333C1 |
Автоматизированный многопильный станок | 1983 |
|
SU1130458A1 |
УСТРОЙСТВО СУЧКОРЕЗНО-ОКОРОЧНОЕ | 2022 |
|
RU2793205C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2155672C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU266189A1 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1977-12-13—Подача