Устройство для настилания полотен на закройных стол Советский патент 1980 года по МПК B65H45/105 A41H43/00 

водом посредством четырехшарнирного параллелограмма.

Фиксатор для рамки рулононосителя состоит из установлениого на рамке подпружиненного стержня н сектора с канавкамп, закрепленного на скобе рулононоснтеля.

Фиксатор для скобы рулоноиоснтеля состоит из подпружиненного рычага, шарпирно установленного на скобе, н впадин, выиолненных в оноре нодвесной кареткн.

Приспособление для фиксации рамки с рулоиом полотна в рабочем положенни состоит нз полого цилиндра, телескоппчески связапиого со стаканом, шарнирно смоитнрованным на раме настилочной каретки, и подпружннеииой защелки, смонтнроваиной па входе в иолый цилиндр, а рамка рулоиоиосителя имеет штырь с кольцевыми проточками для размещения его в полом цилнндре.

Кроме того, настилочная каретка имеет илатформу для онератора и опорные ролики, взаимодействующие с рельсами стола.

Концевая линейка имеет оптический визир для точной ее установки.

На фиг. 1 показан общнй вид устройства для настилания нолотна на закройный стол; на фиг. 2 - внд по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - внд но стрелке Б на фиг. 1, привод настилочной каретки; на фиг. 4 - разрез В-В но фиг. 2, приспособлеиие для фиксации рамки с рулоном нолотна в рабочем ноложеннн; на фиг. 5 - сечение Г-Г но фиг. 4; иа фиг. 6 - концевая линейка; на фнг. 7 - вид по стрелке Д на фиг. 6, привод режущего инструмента концевой линейки; на фиг. 8 - разрез Е-Е по фнг. 6; на фиг. 9 - вид по стрелке Ж на фиг. 7, оптический визир концевой линейки; на фиг. 10 - рулононоситель; на фиг. 11 - вид ио стрелке И на фиг. 10; на фиг. 12 - опора настилочной каретки с фиксатором для скобы рулононосителя на вертикальной оси вращения; на фнг. 13 - приспособление для .фиксации .рамки с рулоном полотна в рабочем положении на горизонтальной оси вращения, разрез; на фиг. 14 - открытый паз рамы настилочной каретки и подпружиненная защелка приспособления для фиксирования рамки с рулоном полотна; на фиг. 15 - разрез К-К по фиг. 10, товарный валик; на фиг. 16 - вид по стрелке Л на фиг. И; на фиг. 17 - показано положение каретки на направляющей; иа фиг. 18-20 - примеры различных манинуляций, обеспечиваемых работой рулононосителя.

Устройство для настилания полотен на закройный стол 1 содержит направляющую 2 для рулоноиоснтеля 3, настилочную каретку 4 для перевозки настильщика, расположенную над столом 1, прижимную 5 н концевую 6 линейки, смонтированные иа столе 1, механизм поперечного разрезания полотна, привод настилочной каретки 4, погрузчик 7 рулона 8 полотна в рулононоситель 3, смонтированный на торцовой стороне стола 1 и состоящий из лотка 9, кинематически связанного с индивидуальным приводом 10 через редуктор И, на выходном валу которого установлен барабан 12, обеспечнваюни1Й плоскопараллельпое движение лотка 9 в вертикальной плоскости посредством четырехзвенного рычажного параллелограмма 13, 14, 15 и 16; на рычаге 14 и барабане 12 закренлен трос 17.

Каждый рулононоситель 3 состоит из подвесной каретки 18, установленной на направляющей 2 н несущей щарнирно подвещенпую иа оси 19 (фиг. 10) скобу 20, на полуосях 21 и 22 которой установлены рамки

23 для товарного валика 24 с рулоном 8 полотна и фиксаторы для рамки 23 и скобы 20. Рамка 23 имеет пяту 25 с гнездом 26 и открытый паз 27, перекрываемый подпружиненной защелкой 28, выполненной в виде

сектора 29 (фиг. 14) с рычагом 30, установленным на оси 31 рамки 23, и нагруженной пружиной кручения 32.

Настилочная каретка 4 имеет: приспособление 33 (фиг. 2, 4) для фиксации ролика

23 с рулоном 8 полотна в рабочем положении, которое содержит полый цилиндр 34, телескопически связанный со стаканом 35, щарнирно смонтированным посредством оси 36 на раме 37 настилочной каретки 4; подпружиненную пружиной 38 защелку 39, установленную на оси 40, смонтированной на входе в полый цилнндр 34. Рамка 23 (фиг. 15) рулононосителя 3 имеет штырь 41 с кольцевыми проточками 42 для размещения

его в полом цилиндре 34, имеющем паз 43, в котором помещен штифт 44.

Фиксатор для рамки 23 (фиг. 13) рулононосителя 3 состоит из установленного в отверстии опоры 45 рамки 23 и подпружиненного пружиной 46 стержня 47 с ручкой 48 и сектора 49 с канавками 50, закрепленного на скобе 20 рулононоснтеля 3, причем пружина 46 одним торцом упирается в опору 45, а другим - на кольцо 51, укрепленное на стержне 47.

Фиксатор для скобы 20 рулоионосителя 3 состоит из подпружиненного пружиной 52 рычага 53 (фиг. 10), шарнирно установленного иа скобе 20, и впадин 54, выполненных

в оноре 55 подвесной каретки 18 рулоионосителя 3. Во впадины 54 входит зуб 56, подпружиненный пружиной 52 рычага 53, шарнирно смонтированного на оси 57. Для уравновешивания системы настилочная каретка 4 и рулононоситель 3 снабжены опорными 58 и 59 н подпорными 60 и 61 роликами, взаимодействующими с соответствующими направляющими 2 и рельсами 62 н 63, прикрепленными к закройному столу 1.

Настилочная каретка 4 нмеет платформу 64 для оператора, которая посредством троса 65, перекинутого через блок 66, закреплена на рычаге 67 (фиг. 3) н сообщает рычагу 67 поворот против часовой стрелки,

Концевая линейка 6 имеет паз 68 для перемещения по нему режущего инструмента 69 при помощи тросов 70, 71, закреплеппых на торцах 72, 73 линейки и на барабане 74, установленном на валу 75 дискового ножа 76, который при возврате режущего инструмента 69 в исходное положение вращается в противоположную сторону (фиг. 7).

Прижимная 5 и концевая 6 линейки имеют опорные рамы 77 (фиг. 8) с роликами 78, имеющими реборды, охватывающие направляющие рельсы 79 для перемещения и установки линеек в любом месте закройного стола 1. Линейки 5, 6 также имеют винты 80 с губками 81, которые охватывают рельсы 79, маховичок 82 для закрепления линеек, блок 83 с упором 84 (фиг. 6) и подпружиненный пружиной 85 рычаг 86, установленный на оси 87 для фиксации линейки 6 в крайнем верхнем положении. Для удобства и точности установки линейки 6 на заданную длину отрезаемых полотен она снабжена оптическим визиром 88 с риской 89, а стол 1 - мерной щкалой 90.

Каретка 18 рулоионосителя 3 имеет опорные ролики 59, 91 и подпорные 61, 92, которые служат для обеспечения контактной связи с поверхностью направляющей 2. Опорные ролики 59, 91 установлены на осях 93 кронщтейнов 94, закрепленных на опорной плите 55 каретки 18, иодпорные ролики 61, 92 установлены на осях 95 кронщтейнов

96,закрепленных также на плите 55. Для перемещения каретки 18 по заданной кривизне направляющей 2 ролики 59, 91 установлены с зазором к его контактной поверхности.

Для легкости вращения товарного валика 24 с рулонным материалом 8 как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях оба конца его имеют щаровые опоры

97,смонтированные в подщипниках 98. Для предотвращения деформации при настилании полотна на кронштейнах 99 установлена пара роликов 100 (между которыми пропускают полотно) в подщипниках 101.

Для выключения индивидуального привода имеется пластина 102, взаимодействующая с конечным выключателем 103.

Устройство имеет мотор-редуктор 104, на нлите которого установлена ось 105 с роликом 106, контактирующим с рельсами 62, второй ролик 107 вместе с щестерней 108 смонтирован на оси 109 рычага 67, находящегося в зацеплении с щестерней ПО, закрепленной на выходном валу 111 моторредуктора 104.

Рычаг 67 свободно посажен на тумбе шестерни 110 и нагружен пружиной 112, на этом же рычаге 67 посредством оси 113 щарнирно смонтирован тормоз 114, контактирующий с направляющей 2.

Устройство имеет неподвижный нож 115. На платформе 116 находится цилиндр 117, огибаемый тросом 71 при поперечном разрезании полотна. Для прижима отрезанного конца настилаемого полотна имеется ручка Но, укрепленная на блоке 83 с пальцем 119, посаженным на оси 120 рамы 77 линеек 5 о и 6. Палец 119 посредством щатуна 121 и другого пальца 122 кривощипа 123 укреплен на валу 124. В желобах блоков 83 закреплены тросы 125, которые другим концом укреилены на ползунках 126, взаимодействующих с направляющими роликами 127, смонтированными на осях 12Ь опорных рам 77 линеек 5 и 6. Для автоматического останова настилочной каретки 4 в крайних положениях относительно закройного стола

5 1 рычаг 64 ее мотор-редуктора 104, имеет ролик 129, коитактирующий с зпором 130. Устройство настилает полотно в настил 131. Устройство для настилания полотна в настил 131 на закройный стол 1 работает сле0 дующим образом.

Рулононоситель 3 при помощи каретки 18 устанавливают на наиравляющую 2, рулон б материала укладывают иа лоток 9 рулононогрузчика 7, рамку 23 вставляют в отверстие рулона, иодвесную каретку 18 с рулоиоиосителем 3 перемещают по направляющей 2 до совмещения с лотком 9. Зарядка рулононосителя 3 происходит тогда, когда его рамка 23 находнтся в горизонтальном положении, а пара роликов 100 обращена вверх. Затем включают привод 10 рулонопогрузчика 7.

Закрепленный на рычаге 14 и барабане 12 трос 17 наматывается на барабан, рычаги 13, 14 поднимают лоток 9 с рзлоном 8 вверх до тех нор, пока пластина 102, взапмодействуя с конечным выключателем 103, не остановит электродвигатель привода 10. После этого ролики 23 с рулоном 8 устанавливаются в рулононоснтель 3 и поворачиваются на полуосях 21, 22 на 180° так, чтобы иара роликов 100 была обращена вниз, что фиксирзется подпружиненным стержнем 47, взаимодействующим с канавкой 50 сектора 49. Затем иускают электродвигатель привода 10 п лоток 9 возвращают в исходное положение. Далее подвесная каретка 18 с рулоноиосителем 3 и рулоном 8 перемещается по направляющей 2 до совмещения

0 приспособления для фиксации рамки с рулоиом 8 со щтырем 41 рулононосителя 3, затем следует его стыковка с настилочной кареткой, при этом полый цилиндр 34 со штифтом 44 передвинется влево по стакану

5 35 и его пазу 43 до тех пор, пока подпружниенная защелка не войдет в одну из кольцевых проточек 42 штыря 4. Так осуществляется сцепка настилочной каретки 4 с рулононосителем 3 в единую систему.

O Настилание рулонного материала из рулоиа 8 иа поверхность закройного стола 1 осуществляется иеремещением вдоль стола настилочной каретки 4 и рулононоснтеля 3 по рельсовым путям 2-62-63. Перемеще5 ние осуществляется от одного мотор-редуктора 104, на плите которого установлена ось 105 с роликом 106, находящимся постоянно в контакте с рельсом 62, прн этом тормоз 114 находится в контакте с рельсом 62 п удерживает систему в неподвижном состоянии, так как в это время второй ролик 107 отключен от рельса 62.

Свободный конец рулонного материала занравляется из рулона 8 между роликом 100 и прижимается концевой линейкой 5 к поверхности закройного стола 1. Настильщик нажатием ногой на платформу 64 нри помощи троса 65 сообщает последнему поворот против часовой стрелки. В этом случае тормоз 114 отходит от контактной поверхности рельса 62, а ролик 107 сцепляется с ней, и тем самым система «каретка- рулононоситель вместе с настильщиком перемещается вдоль стола 1 от одного конца к другому, при этом настильщик только выравнивает кромку настилаемого материала. В конце хода системы пастильщик отпускает платформу 64, пружина 112 поворачивает ось 113 по часовой стрелке, тормоз 114 прижимается к поверхности рельса 62, а ролик 107 отключается от поверхности рельса 62, и система останавливается на определенном месте стола 1, где установлена концевая лннейка 6 с оптическим визиром 88, риска 89 которого совмещается с определенным делением мерной щкалы 90 стола 1, равным длине настила 131, при этом деление мерной щкалы совмещено с режущей кромкой дискового ножа 76. Настилаемый материал укладывается па верхнюю поверхпость концевой линейки 6, после чего включается в работу режущий инструмент 69. Дисковый нож 76, вращаясь против часовой стрелки и взаимодействуя с неподвижпым ножом 115 платформы 116, разрезает настилаемый материал в поперечном направлении, при этом трос 71, огибающий цилиндр 117, наматывается на барабан 74 и тем самым перемещает режущий инструмент 69 но пазу 68 линейки 6. Возвращение режущего инструмента 69 в исходное положение осуществляется переключением вращения дискового ножа 76 в противоположную сторону, при этом трос 71 сматывается с барабана 74, а трос 70 наматывается на него.

Отрезанный конец настилаемого материала остается на верхней поверхности линейки 6. Для прижима его к настилу 131 необходимо ручку 118 повернуть против часовой стрелки, при этом палец 119 блока 83 посредством щатуна 121 и пальца 122 кривощипа 123 сообщает последнему поворот, а он, в свою очередь, посредством кривощнпа, тяги и пальца передает поворот другому блоку, установленному на другой стороне линейки 6. При повороте блока 83 тросы 125, закрепленные в их желобах и на ползушках 126, подпимают ползущки вверх по направляющим роликам 127. Установленная

на ползущках линейка также поднимается вверх до тех нор, пока отрезанный конец полотна не упадет с нее на настил 131, после чего ручка 118 отпускается; линейка под собственным весом опускается на настил, прижимает к нему отрезанный конец полотна и устанавливает все механизмы привода линейки в исходное положепие.

При необходимости зажима в данном месте второго конца отрезанного материала упор 84 и блок 83 взаимодействуют с рычагом 86. В этом случае линейка фиксируется в верхнем положении на время, необходимое для выравннвания конца отрезанного

материала, после чего поворотом рычага 86

по часовой стрелке происходит расцеплепие

рь1чага упором, и линейка также опускается

на настил.

Автоматический останов каретки в крайннх положениях относительно стола 1 осуществляется при взаимодействии с роликами 129, с упорами 130, отключающими второй ролик 107 от рельса 62 н включающими тормоз 114.

Наличие погрузчика рулона полотна в рулононоситель, состоящий Hs каретки, несущей щарнирно нодвещенную скобу и рамку для установки товарного валика, а также фиксаторов для рамки и скобы н приспособления для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении способствует повыщению производительпостн и расщиренню технологических возможностей устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для настилания полотен на закройный стол, содержащее направляющую для рулононосителей, расположенную

над столом настилочную каретку, прижимную и концевую линейки, смонтированные на столе, механизм понеречного отрезания полотна и привод настилочной каретки, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и расщирения технологических возможностей, оно имеет погрузчик рулона полотна в рулононоситель, смонтированный над торцовой стороной стола и связанный с индивидуальным приводом, а каждый рулононоситель состоит из подвесной каретки, установленной на нанравляющей и несущей щарнирно подвещенную скобу с рамкой для установки товарного валика с рулоном полотна и фиксаторы для рамки и скобы, причем настилочная каретка имеет приспособление для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что погрузчик рулона полотна состоит

из лотка, связанного с индивидуальным приводом посредством четырехщарнпрного рычажного параллелограмма.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор для рамки рулононосите9

ля состоит из установленного на рамке подпружиненного стержня и сектора с канавками, закрепленного на скобе рулононоснтеля.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор для скобы рулоноиосителя состоит из подпружиненного рычага, шарнирно установленного на скобе, и впадин, выполненных в опоре подвесной каретки.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособленпе для фиксащ1и рамки с рулопом полотна в рабочем положении состоит из полого цилиндра, телескопически связанного со стаканом, щарнирио смонтироваииым на раме настилочной каретки, и ноднружиненной защелки, смонтированной на входе в полый цилиндр, а рам10

ка рЗлопоносителя имеет штырь с кольцевымн проточкамн для размен1ения его в полом цилиндре.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что настилочная каретка имеет платформу для оператора и опорные ролики, взаимодействующие с рельсами стола.

7.Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что концевая линейка имеет оптический визир для точной ее установки.

Источннки информации, иринятые во внимаппе при экспертизе

1.Проспект фирмы «Краус и Рейхерт, ФРГ, «Настилочная мащина, мод. A.M.S., 1976.

2.Патент ФРГ № 1560111, кл. 8 f, 5, онубл. 1971.

игЛ

П

8

5-) -ОЖГ:

т

ff

es

еэ

122

78

фиг. 7

i:

4j

I

Ч,

g

23

if

2Ц 38

25

.

2ff

В ид Л

35

20

100

Л

Ipm.n

гчV

риг. 75