Устройство для настилания текстильных полотен на закройный стол Советский патент 1982 года по МПК B65H45/28 A41H43/00 

(Б ) УСТРОЙСТВО для НАСТИЛАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН НА ЗАКРОЙНЫЙ СТОЛ

1

Изобретение относится к подгото- , вительно-раскройному производству швейной отрасли легкой промышленное- ти.

Известно устройство для настилания текстильного полотна на закройный стол, содержащее настилочную каретку, средства для складывания и средства для отрезания полотен ткани 13 .

Недостатками известного устройства являются то, что концы тканей не закреплены, в результате чего срез получается неровным, и концы полотен в настиле не одинаковы по длине. Кроме того, отрезание полотен производится не в месте перегиба ткани, а в вертикальной части ее, когда она провисает.

Известно также устройство для настилания текстильных полотен на закройный стол, содержащее настилочную каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола и несущую направ7 ляющий ролик и средство для зигзаго-гобразного складывания полотна, две прижимные линейки для зажима концов полотен, установленные на столе по обе стороны от настилочной каретки, и два механизма ножей для поперечной резки полотна в местах ее перегиба, каждый из которых смонтирован на соответствующей прижимной линейке 21.

Известное устройство ненадежно в работе..

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для настилания текстильных полотен на закройный стол, содержащем настилочную каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола и несущую направляющий ролик и средство для зигзагообразного складывания полотна, две прижимные линейки для зажима концов полотен, установленные на столе от настилочной каретки, и два механизма ножей для поперечной резки поло на в местах ее перегиба, каждый из которых смонтирован на соответствующей прижимной линейке, средство для зигзагообразного складывания по лотна на столе состоит из приводной Г-образной рамы, шарнирно-смонтированной на настилочной каретке посгредством горизонтальной оси, распо|ложенной перпендикулярно к плоскости закройного стола над направляющи роликом и связанной с блоком управления, и фиксаторов рабочего положе ния Г-образной рамы, смонтированных на настилочной каретке, при этом ра ма на своих концах имеет продольные пазы для ножа и игольчатые планки для удерживания полотна при настила нии, а каждая из прижимных линеек смонтирована с возможностью перемещения параллельно плоскости полотна На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема движения настилочной каретки и ткани; на фиг. k - механизм каретки с .ножом. Устройство состоит из закройного стола 1 с кронштейнами 2 Для установки рулона ткани, стоек 3, на которых размещена направляющая штанга k с ограничительным кольцом 5, На столе 1 жестко закреплены механизмы ножей 6 и 7 для поперечной резки по лотна, и настилочная каретка 8. Механизмы ножей 6 и 7 для поперечной резки полотна состоят из основания 9, к которому .крепятся каркас 10 направляющих кареток, каретка 11 с ножом 12 и каретка 13, направляющие Il и 15 ползунов под-ьема прижимной линейки 1б, защелки 17 фиксации ползунов. Механизмы ножей 6 и 7 имеют электродвигатель 18,ременную передачу 19, шкив 20 вертикального вала, выполненного за одно с червяком 21, вал 22, на 1 отором закреплены червячная шестерня, электромагнитная муфта и барабаны тросов 23 и 2k ползунов линейки 16, струбцины 25 и 2б крепления устройства к столу 1, пленки концевых вык лючателей 27 и 28, четыре ролика 29 подъема передвижного механизма ножей 6 и 7. Настилочная каретка 8 состоит из двух боковин 30 и 31, соединенных стяжками 32 и осью 33. К боковинам посредством корпусов подшипников крепится главный вал З, на котором закреплены: червячная шестерня 35, звездочки Зб и 37,шестерня 38 и электромагнитная муфта 39. На оси ЦО посредством шестерни 1 закреплено средство для зигзагообразного склаывания полотна, состоящее из Г-образной рамы,- включающей рычаги k2 и , и планок kk и S для крепления си 33. Четыре обрезиненных колеса 6 и ролика 47 предотвращают опрокидывание настилочной каретки 8. Вертикальные ролики 48 предотвращают ее поперечное смещение по отношению к столу 1. На валу электродвигателя 49 закреплен червяк 50, находящийся в зацеплении с червячной шестерней 35, через ролики 51 проходят четыре проволочных троса 52 для отвода четырех фиксаторов 53. Защелки 54 фиксируют положение рычагов 42 и 43. На оси 33 установлен ролик 55, покрытый лентой с направленными иглами. Бесконечно замкнутые цепи 56 и 57 связывают звездочки Зб и 37 со звездочками, сидящими на осях колес 46 возвратно-поступаТельного движения настилочной каретки 8. Рама на своих концах 58 и 59 имеет продольные пазы для ножа 12 и игольчатые планки 60 для удерживания полотна при настилании. На стяжках 52 установлен электромагнит 61 привода двуплечих рычагов 62 и 63, вторые концы которых через четыре троса 52 отводят четыре фиксатора 53 от четырех-защелок 54. Работа устройства осуществляется следующим образом. Отмотанный конец ткани с рулона, установленного на кронштейне 2, проводится над штангой 4 и протягивается по ролику 55 (фиг. 1) и опускается между концами 58 и 59 с пазами рычагов 42 и 43, которые поворачиваются в положение II (фиг. 3)- Вклю чается программное устройство на настилание необходимого количества полотен. Включается кнопка пуска движения настилочной каретки 8 к механизму ножей 6 разрезания ткани и крепления отрезанных концов. Настилочная каретка 8 (фиг. 1) перемещаясь к механизму ножей 6, включает концевой выключатель 27, установленный на кронштейне механизМЫ ножей 6. Происходит отключение электродвигателя 9 настилочной каретки 8 и включается электродвигатель 18 механизма ножей 6, Электродвигатель 18 посредством ременной п редачи 19 сообщает вращение шкиву 20, который вращает вертикальный вал червяка 21, вращает червячную шестерню, которая свободно вращается на валу 22. Червячная шестерня вала 22 через электромагнитную муфту может сообщить ему вращение. Одновременно с включением электродвигателя 18 вклю чается электромагнитная муфта, си.дящая на валу 22. Вал 22 получает вращение,и барабаны тросов 23 и 2k также начинают вращаться.. Тросы 23 и 2, перематываясь, подвигают ползуны направляющих И и 15,.которые поднимают шарнирно соединенную с ни ми линейку I6i При подъеме линейки 1б на наружную высоту происходит от ключение электромагнитной муфты вала 22. На конце вертикального вала червяка 21 закреплена звездочка цепи каретки 11 и 13. Каретка 11 перемещает щакрепленный на ней нож 12. Когда каретка 11 приходит к исходно му положению, каретка 13 отключает электродвигатель 18 устройства 6 и включается электродвигатель Э настилочной каретки 8. Последняя, перемещаясь к механизму ножей 6, прижимает линейку с тканью к каркасу 1 механизма ножей так, что паз конца 59 совпадает с пазом каркаса 10 нож 12. Когда конец 59 с огибающей ее тканью подходит под линейку 16, рычаги k2 и 3 отключают защелки 1 и линейка 16 под действием собственного веса опускается на конец 59. Иглы на конце 59 направлены в сторону механизма ножей 6, а иглы на линейке 16 также направлены в сторо ну механизма ножей 6 (см, фиг. 3 положение II-XIII). Зтим самым ткан при дальнейшем движении настилочной каретки 8 без смещения движется вмес те с пазом конца 59. После прижатия ткани концом с пазом 59 к каркасу 10, последний своими захватами удерживает настилочную каретку 8 в этом положении. 8 этот момент происходит отключение элект:родвигателя 49 и включается реверсивное, вращение электродвигателя 18 Нож 12, перемещаясо в пазах каркаса 10 и конца 59, разрезает ткань. Когда нож 12 приходит в первоначальное положение каретки 11 и 13 отводят захваты конца 5Ь и включаются реверсивное вращение электродвигателя . Настилочная каретка 8 отходит от механизма ножей 6 и нажимает на второй концевой выключатель 28 кронштейна, включающий электромагнит 61. Последний приводит в движение внутренние концы рычагов б2 и 63. Нару кные концы, этих рычагов посредством тросов 52 отводят фиксаторы 53 от защелок S. Одновременно с включением электромагнита включается электромагнитная муфта 39 настилочной каретки 8. Электромагнитная муфта 39, включаясь, соединяет шестерню 38 с главным валом 3. Шестерня 38 сообщает вращение .шестерни 41. Последняя,поворачиваясь, сообщает вращение оси 40 и жестко закрепленным к нему рычагам 42 и 43 и конец 59 с пазом поворачивается в сторону механизма ножей 7 (фиг. 1 и 2). Положение, принятое концом 58 с пазом, изображено на фиг. 3 положение IY. Настилочная каретка 8 продолжает двигаться к механизму ножей 7, протягивая тк-ань над столом (фиг. 3 положение У и У1). При этом одна из кромок ткани направляется, затем при движении равняется ограничительным кольцом 5, механизму ножей 7 сообщается аналогичный цикл работ, что и при взаимодействии с механизмом ножей 6. Механизмом ножей 7 ткань разрезается (фиг. 3 положение YII), а затем следующие полотна ткани укладываются в настил (см. фиг. 3 поожение YIII-XIII),. и цикл повторяется Н количество раз, установленное на программном устройстве. Формула изобретения Устройство для настилания тексильных полотен на закройный стол, одержащее настилочную каретку,смонированную с возможностью возвратно оступательного перемещения вдоль тола и несущую направляющий ролик и редство для зигзагообразного склаывания полотна, две прижимные лиейки для зажима концов полотен, усановленные на столе по обе стороны т настилочной каретки, и два механизма ножей для поперечной резки полотна в местах ее-перегиба, каждый из которых смонтирован на соответствующей прижимной линейке, 6 j ли чающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе средство для зигзагообразного складывания полотна на столе состоит из - г «япачной оамы. шарнирно приводной Г-образной рамы, шарнирно ГоГиГованГой на иастГочнойкарат- - ---..г.лиилчй иаоет ке посредством горизонтальной оси, расположенной перпендикулярно к плоскости закройного стола над нэп равляющим роликом и связанной с бло Г ГО Г-О ГР::: „О„ 90 тированных на настилочной каретке при этом рама на своих концах имеет продольные пазы для ножа и игольчатые планки для удержания полотна прк настилании, а каждая из прижимных линеек смонтирована с возможностью перемещения параллельно плоскости полотна. Источники информации, -принятые во внимание при экспертизе , 270-31, 1975. Авторское свидетельство СССР /ЮВ, 1930 ,.