подачи теплоносителя, снабжено нейтронным датчиком, дифференциатором, плотномером, вычислительным блоком, эадатчиком относительной скорости дегидратации, датчиком относительной скорости дегидратации и задатчиком .гидратной воды, причем первый выход нейтронного датчика через дифференциагтор соединен с первым &ходом вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом плотномера и третий вход - со вторым выходом нейтронного датчика, выход вычислительного блока через датчик относительной скорости дегидратации соединен с первым входом регулятора подачи теплоносителя, второй вход которого соединен с задатчиком относительной скорости дегидратации, а третий в.ход с третьим вькодом нейтроного датчика, а четвертый вход регулятора подачи теплоносителя - с задатчиком гидратной воды.
Блок-схема . устройства изображена на чертеже.
Она включает в себя нейтронный дат.чик 1, связанный с входами дифференциатора 2, вычислительного блока 3 и
регулятора 4, задатчик 5 гидратной воды, датчик 6 относительной скорости дегидратации, задатчик 7 относительной скорости дегидратации, включенные на вход регулятора 4, на аход вычислительного блока 3 включены дифференциатор 2, датчик 1 и плотномер 8; исполнительный механизм, не указанный на блок-схеме, связанный с выходом регулятора 4, воздействует на подачу теплоносителя. Нейтронный датчик 1 помешен в гипсовое сырье варочного котла, неуказанного на блок-схеме.
В процессе тепловой обработки гипсового сырья сигнал датчика 1 поступает на дифференциатор 2. Выход дифференциатора 2 включен на вход вычислительного блока 3, на вход которого подается также и сигнал с датчика 1 и плотномера 8, В вычислительном блоке 3 производится операция.деления величины сигнала дифференциатора 2 на величину сигнала датчика 1, а полученная величина умножается на величину плотномера 8. Сигнал с вывода вычислительного блока 3, характеризующий относительную скорость дегидратации, в датчике 6 преобразовывается в сигнал для подачи на вход регулятора 4, куда также поступает и сигнал с задатчика 7 относительной скорости де
гидратации. Обработанные и усиленные сигналы воздействуют на исполнительный механизм, управляющий подачей теплоносителя в варочный котел с целью
стабилизации заданной относительной скорости дегидратации.
. При достижении содержания 6,2% воды в сырье величина разности сигнала датчика 1 и задатчика 5 воздействует
через регулятор 4 на исполнительный механизм, прекращающий подачу теплоносителя и обеспечивающий выгрузку готового продукта из варочного котла. Пример. Исходное сырье, молотый гипсовый камень, содержит 20,9% гидратной воды, а готовый продукт, гипсовое вяжущее - 6,2%, т. .е. при тепловой обработке выделяется 14,7% гндратной (химически связанной кристал0 лизационной) воды.
Продолжительность тепловой обработки сырья одного и того же месторождения зависит от требуемой марки вяжущего.
5Относительную скорость дегидратации
определяют из выражения
нг ,
где количество гидратной воды,
оставщееся сверх 6,2%, равное а,2%;,
W - количество гидратной воды удаляемое, равное 14,7%; ((, - относительная скорость дегидратации, 1/с; - враля, с. Величину сигнала датчика относительной скорости дегидратации выбирают прямо пропорциональной относительной скорости дегидратации,
0
. В зависимости от требуемой марки гипса на задатчике относительной скорости дегидратации устанавливают ту или иную величину сигнала, которую поддерживает регулятор в течение всего процесса тепловой обработки, воздействуя на подачу теплоносителя, и таким обр&зом обеспечивают получение необходимой марки гипса.
Формула изобретения
1. Способ автоматического управления процессом тепловой обработки гипсового сырья в варочных котлах, включающий изменение расхода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гипсового
вяжущего и снижения энергозатрат, дополнительно непрерывно измеряют содержание гидратной воды и плотность сырья, определяют производную изменения гидратной воды в сырье, вычисляют отноше- s ние произведения производной на величину плотности к величине содержания гидратной воды, а изменение расхода теплоносителя осуществляют до достижения вычисленным отношением заданного значе- ю ния.
2, Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее регулятор подачи теплоносителя, отличающеес я тем, что, оно снабжено нейтронным 15 датчиком, дифференциатором, плотномером, вычислительным блоком, задатчиком относительной скорости дегидратации, датчиком относительной скорости дегидраации и задатчиком гидратной воды, при- 20 чем первый выход нейтронного датчика.
через дифференциатор соединен с первым входом вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом плотнмера и третий вход - со вторым выходо нейтронного датчика, выход вычислительного блока через датчик относительной скорости дегидратации соединен с первым входом регулятора подачи теплоносителя, второй вход которого соединен с задатчиком относительной скорости дегидратации, третий вход - с третьим выходом нейтронного датчика, а четвертый вход регулятора подачи теплоносителя - с задатчиком гидратной водьи
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 425865, кл, С 04 6 13/14, 1973.
2.Вихтер Я. И. Производство гипсовых вяжущих веществ, М., 1974,
с. 232-233.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки гипсового сырья в варочных котлах | 1983 |
|
SU1130547A1 |
Система управления тепловым режимом стекловаренной печи | 1978 |
|
SU753793A1 |
Система автоматического управления режимом сушки | 1980 |
|
SU926473A1 |
Система автоматического управления измельчительным агрегатом | 1983 |
|
SU1135494A1 |
Система автоматического управления периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы | 1980 |
|
SU972486A1 |
Система автоматического регулирования подачи топлива в парогенератор | 1986 |
|
SU1455143A1 |
Система автоматизированного управления реактором периодического действия | 1987 |
|
SU1497317A1 |
Устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки бетона | 1981 |
|
SU975692A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАГРУЗКИ КОТЛА С ПЫЛЕСИСТЕМАМИ ПРЯМОГО ВДУВАНИЯ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2419746C2 |
Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса | 1990 |
|
SU1794925A1 |
4
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1977-12-09—Подача