Система автоматического управления режимом сушки Советский патент 1982 года по МПК F26B21/10 

(54). СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ СУШКИ

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки материалов в вращающихся барабанных сушилках, в которых суояка осуществляется обогреBOM сырого материала движущимися по барабану топочными газами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является I устройство, содержащее регуляторрас хода сырого материала, к которому подключены датчик веса и исполнитель ный механизм подачи материала, регулятор влажности высушенного материала с задатчиком, к которому подключены датчик, текущей влажности высушенного материала, дифференциатор, связанный с датчиком температуры сушильного агента и направляющий аппарат дымососа Ц . Недостатком устройства является то,что не учитывается влияние .Эначе: ния заданной влажности сухого материала на величину загрузки барабана, которая зависит как от требуемой вла ности сухого матер иала на вы.оде барабана, так И от влажности материала, поступающего в барабан. Цель изобретения - повышение точности ЕЮгулироЕания, Поставленная цель достигается тем, что система дополнительно содержит датчик текущей влажности сырого материала и связанный с ним блок деления, к второму входу которого подключен задатчик влажности илсушенного материала, а к выходу - регулятор расхода сырого материала и дифференциатор. На чертезке представлена схема системы автоматического управления режимом сушки. Система содержит вращающийся барабан 1, загрузочную течку 2 подачи сырого материала, питатель 3, весоизмерительный конвейер 4, разгрузочную течку 5, топку б с приводами топлива 7 и воздуха 8. На выходе барабана установлен дымосос 9, датчик 10 веса сырого материала, подключенный к регулятору 11 расхода сырого материала, выход которого подключен к исполнительному механизму 12 подачи сырого материала, датчик 13 температуры, измеряющий температуру теплоносителя на выходе из барабана 1, подключенный через дифференциатор 14 на вход регулятора 15 влажности высушенного материала, на второй вход которого подключен влагомер 16, измеряющий, влажиос ь материала на выходе барабана 1, а выход подключен к исполнительному двигателю 17, который управляет направляющим аппаратом 18 дымососа 9, задатчик Г9 влажности высушенного материала, выход которого подключен к регулятору 15 и к первому входу блока 20 деления,на второй вход которого подключен датчик 21 влажности сырого материала, а выход подключен на вход регулятора 11, а также на вход дифференциатора 14, Термопара 22, измеряющая температ ру в топке 6f подключена к регулятору 23, который «управляет исполнитель ным механизмом 24, установленным на заспонке 25 топливопровода. .7.Система автоматического, управлени peжимo з сушки работает следующим обр зом, . Температура в топке б измеряется термопарой 22 и додается на регулято 23,. который поддерживает максимально ,допустимую температуру теплоносителя для чего регулятор 23 воздействует через исполнительный механизм 24 на заслонку 25, изменяется количество топлива, поступающего по топливопро. воду 7 в тОпку б. Сырой материал с питателя 3 через весоизмеритель 4 и течку 2 подается внутрь вравдающегося барабана 1, где, обдуваемый теплоносителем, отдает ему часть своей влаги. Отработанный теплоноситель удаляется из барабана дымососом 9, а сухой материал выгружается из барабана через разгрузочную течку 5. Влажность сухого материала измеря ется влагомером 16, сигнал которого подается.на регулятор 15,.где сравнивается с сигналом от эадатчика 19 влажности высушенного материала. В зависимости от величины и знака рассогласования регулятор 15, через исполнительный механизм- 17 воздействует на направляющий аппарат 18 дымо соса 9, чем увеличивает или уменьшает скорость движения теплоносителя внутри барабана таким образом, чтобы влажность высушенного материа ла соот.ветствовала заданной. Чтобы избежать больших колебаний влажности сухого материала, измеря,ют температуру теплоносителя на вых де барабана датчиком 13 температуры сигнал которого через дифференциато 14 подается на регулятор 15, которы с упреждением воздействует на напра ляющий аппарат 18 через исполнитель ный механизм 17. За счет этого повы шается точность поддержания влажнос ти материсша на выходе , Однако при больших колебаниях .влажности сырого материала на входе барабана регулятор 15 стабилизации не обеспечивает требуемой точности поддержания заданной влажности из-за ограниченных возможностей изменения скорости теплоносителя направляющим аппаратом 18, поэтому .вводится еще канал регулирования изменения количества сырого материала, поступающего в барабан. Поступление сырого материала в барабан регулируется регулятором 11, выходной сигнал которого подается на {Исполнительный механизм 12, воздействующий на питатель 3 в зависимости от величины и знака сигнала рассогласования, который образуется при сравнении сигнала с задатчика количества материала в барабане и сигнала от датчика 10 веса сырого материала. Количество материала, поступающего в барабан, корректируется в зависимости от его влажности на входе в барабан и требуемой влажности сухого материала, которая задается задатчиком 19. Блок 20 деления определяет отношение сигнала от задатчика 19 к сигналу от датчика 21 сырого материала и в зависимости от этого отношения изменяется величина задания регулятора 11 таким образом, что меньшему сигналу с блока деления соответствует меньшая величина задания подачи сырого материала, т.е. меньшее ксхличество материала, поступающего в барабан. Это позволяет повысить точность поддержания заданной влажности материала на выходе барабана. Сигнал с блока 20 деления подается также на вход дифференциатора 14 и изменяет его коэффициент передачи. Меньшему сигналу на выходе блока 20 деления соответствует больший коэффициент передачи дифференциатора 14. Изменение коэффициента передачи дифференциатора, в зависимости от отношения заданной влажности сухого материала к влажности сырого, позволяет повысить точность поддержания заданной влажности СУХОГО материала при значительных ее колебаниях на входе. Формула изобретения Система автоматического управления режимом с:ушки, содержащая, регулятор расходе сырого материала, к которому подключены датчик веса и исполнительный механизм подачи материала, регулятор влажности высушенного материала с задатчиком, к которому подключены датчик текущей влажности высушенного материала, дифференциатор, связанный с датчиком температуры сушильного агента и направляющий аппарат дымососа, о т личающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования, система дополнительно содержит, датчик текущей влажности сирого материсша и связанный с ним блок деления, к второму входу которого подклю-5 чен задатчик влажности высушенного

vL/,

CTIZDr

IWJ

материала, а к выходу - регулятор расхода сырого материала и дифференциатор.

Источники информации, принятые во внмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 566108, кл. F 26 В 21/10, 1972.