Устройство для ошпаривания свекловичной стружки Советский патент 1980 года по МПК C13D1/10 

скребками 9, прикрепленными радиально к вращающейся стенке. Через патрубок 10 в устройство подается пар, а через патрубок 11.отводится конденсат. Через воронку 12 проводится загрузка свежей стружки, а через воронку 13 выгрузка ошпаренной.

Устройство работает следующим образом.

Свежая стружка через загрузочную воронку 12 поступает в кольцевую емкость 2 и перемещается скребками 9 по ситу 3 к месту выгрузки. Стружка передвигается по кругу, при этом ошпариваясь паром, поступающим через отверстия сита 3 из камеры 5. Герметичность, предотвращающая утечку пара, между внутренней вращающейся стенкой 8 и неподвижным корпусом 1 устройства, обеспечивается гидроуплотнением (фиг. 4), принцип действия которого аналогичен работе гидрозатвора. В месте выгрузки сито 3 и днище 4 имеют окно для выгрузки ошпаренной стружки через воронку 13 в диффузионный аппарат. При ошпаривании стружки паром образуется конденсат, часть которого, прилипшая к стружке, попадает вместе с ней через выгрузочную воронку 13 в диффузионный аппарат, а другая часть стекает через перфорации сита 3 в камеру 5 удаляются из устройства через патрубок 11. Эта часть в дальнейшем используется в качестве экстракционной жидкости.

Упрощение конструкции достигается тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде скребкового транспортера карусельного типа и состоит из пластинчатых скребков, прикрепленных радиально к вращающейся стенке (у прототипа наличие приводного и натяжного барабанов, а также холостой ветви возврата усложняет конструкцию) .

Уменьшение габаритных размеров ошпаривателя достигается за счет уменьшения его длины. Несложный расчет показывает, что если длина прототипа будет составлять 12 м, то диаметр предлагаемого ошпаривателя, при том же времени пребывания стружки в нем, составит примерно 4 м.

Регулирование степени тепловой обработки свекловичной стружки осуществляется

изменением скорости вращения кольцевогд скребкового транспортера (т. е. времени ошпаривания), потенциала подаваемого пара и количества стружки..

5 Уменьшение времени тепловой обработки свекловичной стружки в предлагаемом ошпаривателе за счет ее быстрого прогрева путем прямого контакта с паром позволяет более эффективно использовать объем диффузионного аппарата (особенно в его головной части). Это, в свою очередь, приводит к интенсификации всего процесса экстракции. При прежнем времени диффундирования это позволяет уменьшить потери сахара

5 в жоне. При сохранении потерь на прежнем уровне появляется возможность увеличить производительность существующих диффузионных аппаратов на 15%. Известно, что чем быстрее нагрета стружка до оптимальной температуры экстракции, тем лучшего качества сок мы можем из нее получить.

Таким образом, применение предлагаемого ошпаривателя в промышленности также

5 позволяет улучшить работу последующих станций сахарного завода - дефекосатурации и фильтрации.

Формула изобретения

1. Устройство для ошпаривания свекловичной стружки, содержащее корпус, имеющий сито для размещения стружки и днище, между которыми расположена камера для подвода пара, установленное внутри корпуса транспортирующее устройство для стружки, загрузочный и выгрузочный бункер, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, корпус выполнен кольцеобразным, при этом его внутренняя стенка уста новлена с возможностью вращения, а транспортирующее устройство состоит из пластинчатых скребков, прикрепленных радиально к вращающейся стенке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 543675, кл. 2С 13Д 1/10, 1975 (прототип).

I аежав

П

Of

Конденсат

I

i Ошпаренная cmfyjffKO

gitit.j

КонЗенсот

,i