.-- -, I
Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано при изготовлений переменных резисторов с аксиальными Выводами, например типа СП4-1, путем их доводки абразивным кругом.
В настоящее время процесс абра зивной доводки резисторов в номинал производят вручную, путем многократного пршхимания оснований резисторов с резистивным слоем к абразивному: кругу и периодическбго измерения величины его электрического сопротивления. Для повышения эффективности обработки непосредственно в зону шлифования подают абразивный порошок и .смачивающую жидкость (как правило дистиллированнуто воду). Подобная -тезгнология обработки трудоемка и несовершенна, потому что перед каждым измерением величины сопротивления оператор вынужден очищать (осушать) резистивный слой и корпус резистора от остатков воды, так как повышенная, влажность корпуса и электропроводность смачивающей жидкости значитель(нб искажают истинную величину сопротивления резистора.
Известно устройство для крепления радиотехнических приборов, содержащее П-образное основание с концевыми упорами и прижимную планку с эксцентриковым шарнирным зажимом l .
Однако-это устройство не обеспечивает измерение электрических параметров закрепляемых деталей из-за отсутствия контактных элементов.
10
Известна кассета для транспортировки и испытания радиодеталей, содержащая основание с направляющими пазами для радиодеталей и упругими контактными элементами 2..
15
Однако это устройство также не обеспечивает надежного крепления радиодетали необходимого при доводке резисторов путем шлифовки оснований....
20
Цель изобретения - повышение надежности фиксации при шлифовке оснований резисторов.
Для этого в контактной головке, 2 преимущественно для подгонки переменных резисторов с аксиальными выводами, содержащей основание с направляющими и упругие контактные элементы, на направляющих, выполненных Г-образной формы, размещейы контактные элементы, каждый изкоторвлх выполнен в виде рамки прямоугольной формы, снабженной скосом для ввода резистора и пазом для размещения его вывода.
На фиг, 1 показана контактная головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - -вид по стрелке А на фиг. 1.
Контактная головка состоит и П-образного диэлектрического основания 1, по .обе стороны которого жестко закреплены направляющие 2. Направляющие 2 выполнены Г-образными и закреплены таким образом, что торцовые поверхности их полок образуют зазор, величина которого несколько больше диаметра ступеньки резисторов 3 (с допуском +0,1 мм). На направляющих 2 размещены контактные элементы 4, которые с внутренней нерабочей стороны подпружинены при помощи упругих прокладок 5 (резиновой или пластинчатой).
Каждый контактный элемент 4 выполнен в виде рамки прямоугольной формы снабженной скосом б для ввода резистора 3 и пазом 7 для размещения и фиксации вывода 8 резистора 3.
Головка крепится к приводному , возвратно-поступательному механизму при помощи жестко закрепленного сухаря 9. Контактные элементы 4 установлены в одной горизонтальной плоскости и благодаря прокладкам 5 имеют возможность некоторого перемещения влево и вправо, а зазор между ними устанавливается несколько меньшим, . чем межосевое расстояние между выводами 8 резистора 3, Это необходимо для создания надежного прижимного усилия между контактными элементами 4 и выводами резистора 3.
Устройство работает следующим образом.
При помощи электродвигателя, распределительного вала с кулачками-зубчатками, и штоков (не показаны) головки после соответствующего сигнал выдвигаются вперед и захватывают первый ИЗнескольких уложенных в ряд резисторов 3. Резисторы укладываются в ряд вруч;ную и размещаются в специальных, сроено расположенных со штоком гнездах, причем резисторы устанавливаются в гнездах основанием вниз. Путем механической регулировКйвзаиМорасполоЖ(гнйе штоков и специальных гнезд устанавливают таким образом, чтобы обеспечить надежный только одного резистора, причем первого из ряда. При захвате резистора 3 корпусего оказывается зажатым .с двух сторон направляющими 2, а также контактными элементами 4, причем последние удерживают резистор за его выводы. Надежность захвата и фиксации резисторов объясняется
тем, что выводы западают в вертикальные пазы.7 контактных элементов 4, что исключает возможность перекосов резистора в процессе его абразивной доводки. Процесс захвата резистора (имеется в пиду момент завода одного резистора в зазор между двумя направляющими) осуществляется одновременно с процессом контактирования, так как выводы 8 резистора, войдя в контакт с поверхностями.
скосов б элементов 4, отжимают их в крайнее левое и правое положение соответственно и, благодаря продолжающемуся поступательному движению штока с головкой, западают в вертикальные пазы 7.
Следовательно, измерение электрического сопротивления резисторов производится одновременно с началом захвата резистора, а процесс его доводки прекращается в тот момент, когда сопротивление резистивного слоя станет равным заданному. Для повышения производительности доводки контактная головка снабжена восемью электромагнитами и. восемью эксцентриковыми кулачками, служащими для возвратно-поступательного перемещения и одновременной доводки нескольких резисторов.
После сигнала КОНЕЦ ДОВОДКИ за пускается один из восьми злектромагfiHTOB, который, сработав, выдвигает головку с подогнанным резистором на позицию захвата очередного неподогнанного резистора. Захват происходит путем простого вытеснения, т.е. новый резистор выталкивает из головки уже подогнанный и сам занимает его место. Подогнанные резисторы сбрасывается в специальный
0 бункер.
Формула изобретения
Контактная головка, преимущественно для подгонки переменных резисторов с аксиальными выводами, содержащая основание с направляющими и упругие контактные элементы, о т личающаяся тем, что, с целью повышения надежности фиксации при шлифовке оснований резисторов, на направляющих, выполненных Г-образной формы, размещены контактные элементы, каждый из которых выполнен в
5 виде рамки прямоугольной формы, снабженной скосом для ввода резистора и пазом для размещения его вывода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Q 1. Авторское свидетельство СССР №479272, кл, Н 05 К 7/12, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР №541306, кл. Н 05 К 13/02, 1975 (прототип).
0
И
Put.t
-3.,
-ч
(Put. 2
фи%,3
