Устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости Советский патент 1980 года по МПК H01G13/00 

1

Изобретение -относится к производству (Конденсаторов постоянной емкости.

Известно устройство для контроля радиодеталей (резисторов) с аксиальными выводами, содержащее транспортирующий диск с контактными элементами, в виде V-образных плоских пружинящих зажимов, расположенных в радиальных пазах диска на его торцовой поверхности, прижимной неподвижный клин для загрузки, укрепленный на кожухе, узел сброса с контактной группой, измерительный блок и привод 1.

В устройстве имеются узлы, которые механически воздействуют на радиодеталь при ее загрузке; при этом наблюдается осветление выводов и частичное снятие покрытия.

Не исключено также и то, что в период загрузки под усилием вталкивателей выводы радиодеталей подвергнутся деформации, особенно выводы конденсаторов (МБМ, ПМ и др.), имеющие диаметр 0,69 мм и менее. Кроме того, в производстве имеется достаточное количество конденсаторов с изогнутыми выводами, которые при данной конструкции загрузочного клина и зажимных губок не обеспечат загрузку таких радиодеталей и их измерение. Скорее всего зажимными элементами будет зажат только прямой вывод, а второй вывод будет дополнительно изогнут клином, а в лучшем случае не произойдет зажатия этого вывода, и при вращении ротора радиодеталь 5 выпадет из зажимного элемента или пройдет обратно в зону загрузки с одним зажатым выводом.

При выгрузке радиодеталей посредством клина методом выталкивания из зажимных

10 губок будет выдергиваться только один вывод вследствие разных усилий в прижимных губках и разной упругости самих выводов. В местах соприкосновения корпуса или вывода конденсаторов из алюминия с

15 элементами выгрузки всегда будет оставаться след, который может быть выражен в виде осветления или снятия покрытия.

Конструкция зажимных губок, которые являются токонесущими, затрудняет проведение профилактических работ по чистке контактных поверхностей. Изложенные недостатки отрицательно влияют на надежную работу устройства.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости, содержащее механизм загрузки, дисковый транспортер с загрузочными гнездами и измерительными головками, механизм выгрузки и при30 вод 2.

Недостатком извес його устройства является низкая надежность.

Цель изобретения - повышение надежности - достигается благоД)аря тому, что устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости, содержащее механизм загрузки, дисковый транспортер с загрузочными гнездами и измерительными головками, механизм выгрузки и привод, снабжено упорами и подпружиненными прижимами, причем механизм загрузки выполнен в виде пары маятниковых секторов с V-образными пазами, на внешних сторонах которых размещены упоры, а подпружиненные прижимы закреплены щарнирно на дисковом транспортере и размещены на загрузочных гнездах; при этом механизм выгрузки выполнен в виде закрепленной на валу пары рычагов и кинематически связан с дисковым транспортером и подпружиненными прижимами.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства, где транспортирующий ротор показан в разрезе; на фиг. 2 - вид сбоку, момент загрузки радиодетали из механизма загрузки в гнезда ротора и момент выгрузки.

Устройство имеет механизм загрузки, который содержит реверсивный двигатель-редуктор 1, через соединительную муфту 2 скрепленный с валом 3, на котором закреплены маятниковые секторы 4, 5 с V-образными пазами. На их внешних сторонах закреплены упоры 6 (фиг. 2), накопитель 7. Двигатель-редуктор 1 электрически связан с электронным блоком 8 (фиг. 1) и командоаппаратом 9. Транспортирующий ротор состоит из дисков 10, И, каждый диск по периферии содержит загрузочные гнезда 12, 13 для конденсаторов 14, выполненные из токопроводящего материала в виде прямоугольного паза, и измерительные головки 15 (фиг. 2) на своих внешних сторонах, подпружиненные прижимы 16, 17, один конец которых закреплен на торцовых сторонах дисков 10, И шарнирно, а вторые выступают за диаметры дисков, опираются на измерительные головки 15 и поджаты пружинами 18, размещены на загрузочных гнездах 12, 13, которые электрически соединены мягким проводом (условно не показано) с ламелями 19, 20 и электронным блоком 8, командоаппаратом 9 через щетки 21, 22, закрепленные на неподвижном диске 23.

Взаимное расположение загрузочных гнезд 12, 13 обеспечивают штыри 24, диск 11 соединен через резьбу с втулкой 25, на ее поверхности закреплен маховичок 26. Посредством его диск 11 может перемещаться по резьбе вдоль оси при настройке на другой габарит конденсаторов. Диски ротора покоятся на оси 27 и опоре 28. Между ними находится втулка 29, которая жестко соединена с диском 10 и шестерней 30.

Между маятнийэзыми секторами 4, 5 и дисками 10, И расположены направляющие 31. Шестерня 30 транспортирующего кинем атически связана с электродвигателем 32 через ременную передачу 33, редуктор 34, предохранительную муфту 35, шестерню 36, шестерню водило 37, мальтийский крест 38, шестерню 39.

Шестерня-водило 37 кинематически связана с шестерней 40 командоаппарата 9.

Механизм выгрузки состоит из вала, на котором закреплены рычаги 41, 42, и кинематически связан с шестерней 43 через кривошипно-шатунный механизм 44, качалку 45.

Маятниковый сектор 4, рычаг 42 и направляющие 31 выполнены раздвижными известным путем.

Устройство работает следующим образом.

Прежде всего настраивают ротор, направляющие, механизм загрузки и выгрузки на нужный габаритный размер конденсатора. Включают электродвигатель 32. При этом все механизмы устройства приходят в движение. За один оборот шестерни-водила 37 совершается один цикл.

По команде кулачка командоаппарата 9 (фиг. 1) через электронный блок 8 двигатель-редуктор 1 поворачивает маятниковые секторы 4, 5 в крайнее левое положение (фиг. 2), а ротор делает 1/п часть оборота.

8этот момент из накопителя 7 один конденсатор 14 своими выводами западает в

V-образные пазы маятниковых секторов 4, 5. Затем кулачек командоаппарата 9 (фиг. 1) через электронный блок 8 подает команду двигателю-редуктору 1 на реверс.

В этот момент цевка шестерни-водила 37 выходит из паза мальтийского креста 38, диски 10, И транспортирующего ротора находятся в состоянии покоя. Маятниковые секторы 4, 5 движутся вправо (фиг. 2), неся в своих V-образных пазах конденсатор 14. При своем движении упоры 6 начинают нажимать на выступающие части подпружиненных прижимов 16, 17, заставляя их отклониться вниз, тем самым обеспечивая свободное западание конденсатора 14, уже движущегося по направляющим 31 в загрузочные гнезда 12, 13. Конденсатор в гнездах ротора. Кулачок командоаппарата

9дает сигнал двигателю-редуктору 1 на реверс, маятниковые секторы 4, 5 движутся

влево, подпружиненные прижимы 16, 17 под действием пружин 18 занимают исходное положение, прижимая выводы конденсатора 14 к измерительным головкам 15.

Цевка шестерни-водила 37 (фиг. 1) входит в паз мальтийского креста 38, диски 10, И ротора перемещаются на один шаг. В это время конденсатор 14 подключается к испытательному напряжению, подаваемому

от электронного блока 8 через щетки 21,

22, ламели 19, 20 и загрузочные гнезда 12, 13.

В маятниковые секторы механизма загрузки подан следующий конденсатор, и начинается вновь загрузка гнезд дисков ротора. После загрузки конденсаторы последовательно подключаются к определенному напряжению. Пройдя необходимое время под этим напряжением, конденсатор подвергается контролю на позиции выгрузки. Команду на измерение и контроль подает командоаппарат 9. В это время ротор находится в состоянии покоя, качающиеся рычаги 41, 42 через приводную шестерню 43, кривошипно-шатунный механизм 44 и качалку 45 взаимодействуют своими плоскостями с выступающими частями подпружиненных прижимов 16, 17 (фиг. 2), открывают их, конденсатор 14 под собственным весом выпадает в механизм разбраковки (условно не показан). Далее процесс повторяется.

Упрощение конструкции устройства осуществлено за счет сокращения количества исполнительных механизмов выгрузки и числа кинематических пар в механизме загрузки. Это, в свою очередь, сказалось положительно на надежность работы устройства. Повышается надежность работы устройства еще и за счет обеспечения загрузки конденсаторов с изогнутыми выводами в контактные элементы и их выброса механизмом выгрузки, а также исключено осветление и частичное снятие покрытия с корпуса и выводов конденсаторов за счет частичного исключения трения скольжения между радиодеталью и узлами загрузки и выгрузки.

Формула изобретения

Устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости, содержащее механизм загрузки, дисковый транспортер с загрузочными гнездами и измерительными головками, механизм выгрузки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено

упорами и подпружиненными прижимами, причем механизм загрузки выполнен в виде пары маятниковых секторов с V-образньши пазами, на внешних сторонах которых размещены упоры, а подпружиненные прижимы закреплены шарнирно на дисковом транспортере и размещены на загрузочных гнездах, при этом механизм выгрузки выполнен в виде закрепленных на валу пары рычагов и кинематически связан с дисковым транспортером и подпружиненными прижимами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 299045, кл. Н 05К 7/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР №. 174274, кл. Н 01G 13/00, 1964 (прототип).