Устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости Советский патент 1980 года по МПК H01G13/00 

Описание патента на изобретение SU769652A1

1

Изобретение -относится к производству (Конденсаторов постоянной емкости.

Известно устройство для контроля радиодеталей (резисторов) с аксиальными выводами, содержащее транспортирующий диск с контактными элементами, в виде V-образных плоских пружинящих зажимов, расположенных в радиальных пазах диска на его торцовой поверхности, прижимной неподвижный клин для загрузки, укрепленный на кожухе, узел сброса с контактной группой, измерительный блок и привод 1.

В устройстве имеются узлы, которые механически воздействуют на радиодеталь при ее загрузке; при этом наблюдается осветление выводов и частичное снятие покрытия.

Не исключено также и то, что в период загрузки под усилием вталкивателей выводы радиодеталей подвергнутся деформации, особенно выводы конденсаторов (МБМ, ПМ и др.), имеющие диаметр 0,69 мм и менее. Кроме того, в производстве имеется достаточное количество конденсаторов с изогнутыми выводами, которые при данной конструкции загрузочного клина и зажимных губок не обеспечат загрузку таких радиодеталей и их измерение. Скорее всего зажимными элементами будет зажат только прямой вывод, а второй вывод будет дополнительно изогнут клином, а в лучшем случае не произойдет зажатия этого вывода, и при вращении ротора радиодеталь 5 выпадет из зажимного элемента или пройдет обратно в зону загрузки с одним зажатым выводом.

При выгрузке радиодеталей посредством клина методом выталкивания из зажимных

10 губок будет выдергиваться только один вывод вследствие разных усилий в прижимных губках и разной упругости самих выводов. В местах соприкосновения корпуса или вывода конденсаторов из алюминия с

15 элементами выгрузки всегда будет оставаться след, который может быть выражен в виде осветления или снятия покрытия.

Конструкция зажимных губок, которые являются токонесущими, затрудняет проведение профилактических работ по чистке контактных поверхностей. Изложенные недостатки отрицательно влияют на надежную работу устройства.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости, содержащее механизм загрузки, дисковый транспортер с загрузочными гнездами и измерительными головками, механизм выгрузки и при30 вод 2.

Недостатком извес його устройства является низкая надежность.

Цель изобретения - повышение надежности - достигается благоД)аря тому, что устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости, содержащее механизм загрузки, дисковый транспортер с загрузочными гнездами и измерительными головками, механизм выгрузки и привод, снабжено упорами и подпружиненными прижимами, причем механизм загрузки выполнен в виде пары маятниковых секторов с V-образными пазами, на внешних сторонах которых размещены упоры, а подпружиненные прижимы закреплены щарнирно на дисковом транспортере и размещены на загрузочных гнездах; при этом механизм выгрузки выполнен в виде закрепленной на валу пары рычагов и кинематически связан с дисковым транспортером и подпружиненными прижимами.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства, где транспортирующий ротор показан в разрезе; на фиг. 2 - вид сбоку, момент загрузки радиодетали из механизма загрузки в гнезда ротора и момент выгрузки.

Устройство имеет механизм загрузки, который содержит реверсивный двигатель-редуктор 1, через соединительную муфту 2 скрепленный с валом 3, на котором закреплены маятниковые секторы 4, 5 с V-образными пазами. На их внешних сторонах закреплены упоры 6 (фиг. 2), накопитель 7. Двигатель-редуктор 1 электрически связан с электронным блоком 8 (фиг. 1) и командоаппаратом 9. Транспортирующий ротор состоит из дисков 10, И, каждый диск по периферии содержит загрузочные гнезда 12, 13 для конденсаторов 14, выполненные из токопроводящего материала в виде прямоугольного паза, и измерительные головки 15 (фиг. 2) на своих внешних сторонах, подпружиненные прижимы 16, 17, один конец которых закреплен на торцовых сторонах дисков 10, И шарнирно, а вторые выступают за диаметры дисков, опираются на измерительные головки 15 и поджаты пружинами 18, размещены на загрузочных гнездах 12, 13, которые электрически соединены мягким проводом (условно не показано) с ламелями 19, 20 и электронным блоком 8, командоаппаратом 9 через щетки 21, 22, закрепленные на неподвижном диске 23.

Взаимное расположение загрузочных гнезд 12, 13 обеспечивают штыри 24, диск 11 соединен через резьбу с втулкой 25, на ее поверхности закреплен маховичок 26. Посредством его диск 11 может перемещаться по резьбе вдоль оси при настройке на другой габарит конденсаторов. Диски ротора покоятся на оси 27 и опоре 28. Между ними находится втулка 29, которая жестко соединена с диском 10 и шестерней 30.

Между маятнийэзыми секторами 4, 5 и дисками 10, И расположены направляющие 31. Шестерня 30 транспортирующего кинем атически связана с электродвигателем 32 через ременную передачу 33, редуктор 34, предохранительную муфту 35, шестерню 36, шестерню водило 37, мальтийский крест 38, шестерню 39.

Шестерня-водило 37 кинематически связана с шестерней 40 командоаппарата 9.

Механизм выгрузки состоит из вала, на котором закреплены рычаги 41, 42, и кинематически связан с шестерней 43 через кривошипно-шатунный механизм 44, качалку 45.

Маятниковый сектор 4, рычаг 42 и направляющие 31 выполнены раздвижными известным путем.

Устройство работает следующим образом.

Прежде всего настраивают ротор, направляющие, механизм загрузки и выгрузки на нужный габаритный размер конденсатора. Включают электродвигатель 32. При этом все механизмы устройства приходят в движение. За один оборот шестерни-водила 37 совершается один цикл.

По команде кулачка командоаппарата 9 (фиг. 1) через электронный блок 8 двигатель-редуктор 1 поворачивает маятниковые секторы 4, 5 в крайнее левое положение (фиг. 2), а ротор делает 1/п часть оборота.

8этот момент из накопителя 7 один конденсатор 14 своими выводами западает в

V-образные пазы маятниковых секторов 4, 5. Затем кулачек командоаппарата 9 (фиг. 1) через электронный блок 8 подает команду двигателю-редуктору 1 на реверс.

В этот момент цевка шестерни-водила 37 выходит из паза мальтийского креста 38, диски 10, И транспортирующего ротора находятся в состоянии покоя. Маятниковые секторы 4, 5 движутся вправо (фиг. 2), неся в своих V-образных пазах конденсатор 14. При своем движении упоры 6 начинают нажимать на выступающие части подпружиненных прижимов 16, 17, заставляя их отклониться вниз, тем самым обеспечивая свободное западание конденсатора 14, уже движущегося по направляющим 31 в загрузочные гнезда 12, 13. Конденсатор в гнездах ротора. Кулачок командоаппарата

9дает сигнал двигателю-редуктору 1 на реверс, маятниковые секторы 4, 5 движутся

влево, подпружиненные прижимы 16, 17 под действием пружин 18 занимают исходное положение, прижимая выводы конденсатора 14 к измерительным головкам 15.

Цевка шестерни-водила 37 (фиг. 1) входит в паз мальтийского креста 38, диски 10, И ротора перемещаются на один шаг. В это время конденсатор 14 подключается к испытательному напряжению, подаваемому

от электронного блока 8 через щетки 21,

22, ламели 19, 20 и загрузочные гнезда 12, 13.

В маятниковые секторы механизма загрузки подан следующий конденсатор, и начинается вновь загрузка гнезд дисков ротора. После загрузки конденсаторы последовательно подключаются к определенному напряжению. Пройдя необходимое время под этим напряжением, конденсатор подвергается контролю на позиции выгрузки. Команду на измерение и контроль подает командоаппарат 9. В это время ротор находится в состоянии покоя, качающиеся рычаги 41, 42 через приводную шестерню 43, кривошипно-шатунный механизм 44 и качалку 45 взаимодействуют своими плоскостями с выступающими частями подпружиненных прижимов 16, 17 (фиг. 2), открывают их, конденсатор 14 под собственным весом выпадает в механизм разбраковки (условно не показан). Далее процесс повторяется.

Упрощение конструкции устройства осуществлено за счет сокращения количества исполнительных механизмов выгрузки и числа кинематических пар в механизме загрузки. Это, в свою очередь, сказалось положительно на надежность работы устройства. Повышается надежность работы устройства еще и за счет обеспечения загрузки конденсаторов с изогнутыми выводами в контактные элементы и их выброса механизмом выгрузки, а также исключено осветление и частичное снятие покрытия с корпуса и выводов конденсаторов за счет частичного исключения трения скольжения между радиодеталью и узлами загрузки и выгрузки.

Формула изобретения

Устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости, содержащее механизм загрузки, дисковый транспортер с загрузочными гнездами и измерительными головками, механизм выгрузки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено

упорами и подпружиненными прижимами, причем механизм загрузки выполнен в виде пары маятниковых секторов с V-образньши пазами, на внешних сторонах которых размещены упоры, а подпружиненные прижимы закреплены шарнирно на дисковом транспортере и размещены на загрузочных гнездах, при этом механизм выгрузки выполнен в виде закрепленных на валу пары рычагов и кинематически связан с дисковым транспортером и подпружиненными прижимами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 299045, кл. Н 05К 7/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР №. 174274, кл. Н 01G 13/00, 1964 (прототип).

Похожие патенты SU769652A1

название год авторы номер документа
Устройство для тренировки и разбраковки секций конденсаторов 1980
  • Пучков Василий Александрович
  • Капунов Александр Васильевич
SU949728A1
Устройство для рихтовки осевых выводов радио-деталей 1973
  • Штейн Захар Шулимович
  • Шойхет Шура Шаевич
  • Салихов Исмаил
  • Ларин Альберт Сергеевич
  • Цой Константин
SU508807A1
Устройство для подачи плоских радиодеталей преимущественно в установках для их сортировки по электрическим параметрам 1986
  • Павлов Александр Викторович
  • Патрушев Геннадий Ильич
SU1450155A1
Устройство для загрузки радиодеталей в кассеты 1990
  • Пуриц Михаил Петрович
SU1748300A1
Устройство для контроля радиодеталей с осевыми выводами по электрическим параметрам 1990
  • Шалагинов Владимир Иванович
SU1781860A1
Устройство для упаковки радиодеталей 1979
  • Казаков Юрий Николаевич
  • Кубрин Иван Николаевич
SU865704A1
Устройство для ориентации радиодеталей 1976
  • Горбунов Владимир Алексеевич
  • Хрыпов Владимир Александрович
SU745036A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В МНОГОРЯДОВНЫЕ КАССЕТЫ 1989
  • Сергеев С.Е.
RU2013899C1
УСТРОЙСТВО для ТРЕНИРОВКИ СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ 1972
SU345642A1
Устройство для удаления шейки и корневой мочки лука 1989
  • Кузнецов Валентин Николаевич
SU1796135A1

Иллюстрации к изобретению SU 769 652 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости

Формула изобретения SU 769 652 A1

SU 769 652 A1

Авторы

Пучков Василий Александрович

Даты

1980-10-07Публикация

1978-04-10Подача