Способ приготовления стержневого связующего материала на основе окисления минеральных масел для применения в обычных стержневых смесях и смесях для пескодувных машин известен.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в качестве сырья применяется бакинский петролатум, который окисляется при температуре 140-160°; при этом расход воздуха на окисление составляет 8-12 л на 1 кг загрузки, при давлении 3-5 аг. Катализатор применяют комбинированный, состоящий из КМпО в количестве 0,2-0,4% от веса загрузки; в количестве 0,1-0,15%; СаО в количестве 0,15-0,20% и окисленный петролатум в количестве 5-10%.
Процесс окисления продолжается в течение 12-15 час.
Другой отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что продукт окисления не подвергается разделению на окисленные и нейтральные составляющие, а целиком используется для приготовления из него стержневого крепителя.
Полученный предлагаемым способом продукт окисления имеет следующую характеристику: удельный вес 0,920-0,960; коэфициент омыления 130-140; кислотное число 35-45; вязкость ЕЮО 18-25.
Стержневой связующий материал получается путем растворения продукта окисления в уайт-спирите в 1тронорциях, необходимых для получения крепителя заданной вязкости.
Предмет изобретения
1.Способ приготовления стержневого связующего материала путем окисления минеральных масел для применения в обычных стержневых смесях и смесях для пескодувных машин, отличающийся тем, что в качестве сырья при.меняется бакинский петролатум.
2.Прием выполнения способа по п. I, отличающийся тем, что окисление петролатума ведется при температуре 140-160С и расходе воздуха 8-12 л на I кг загрузки в течение 12-15 час. с добавкой КМпО,( в количестве 0,2-0,4% от
;54Г;
веса загрузки, КагСОз а количеств 0,1-0,15%, СаО в количестве 0,15- и окисленного петролатуму в количестве 5-10%.
3. Прием выполнения способа по п. I, отличающийся тем, что продукт окисления не подвергается разделению на окисленные и нейтральные составляюш.ие, а используется целиком для ()говления стержневого крепителя.
4. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что стержневой связующий материал получается путем растворения продукта окисления в уайт-спирите и пропорциях, необходимых для получения крепителя заданной вязкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления стержневого связующего материала | 1950 |
|
SU98569A2 |
Способ приготовления стержневого связующего материала | 1950 |
|
SU100253A2 |
Способ получения лака для защиты металлов от коррозии | 1947 |
|
SU72456A1 |
ЭМУЛЬСИОННОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 2002 |
|
RU2227080C1 |
Способ приготовления степжневого связующего материала "ПТА-2" | 1958 |
|
SU116624A1 |
Эмульсионное связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм | 1977 |
|
SU700995A1 |
КОНСЕРВАЦИОННОЕ МАСЛО | 2014 |
|
RU2570908C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2001 |
|
RU2200741C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 2010 |
|
RU2438827C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-06-05—Подача