(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
I
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяются резьбовые детали с большим моментом затяжки, а именно при разборочносборочных операциях при ремонте и обслуживании техники.
При работе обычными гаечными ключами с удлиненными рукоятками можно достичь значительного момента затяжки 1.
Однако использование указанных ключей связано с приложением значительных физических усилий оператора, что приводит к утомляемости.
Наиболее близким по технической сушности к изобретению является устройство для завинчивания резьбовых деталей, содержащее цилиндрический корпус с соосно расположенными резьбовыми отверстиями, в которые ввернуты соответственно винт и стержень с закрепленным на нем присоединительным элементом для рабочей головки и стопор корпуса 2.
Недостатком этого устройства является большой вес и габариты. Кроме того, наличие привода от источника электроэнергии затрудняет их использование при ремонте
и обслуживании техники в местах эксплуатации, удаленных от ремонтных баз.
Целью изобретения является увеличение крутяш,его момента при затяжке резьбовых соединений.
5 Указанная цель достигается тем, что стержень выполнен с резьбой, угол подъема которой более 45°, а диаметр его превышает диаметр винта.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез. 10 Устройство для завинчивания резьбовых деталей содержит цилиндрический корпус 1 с резьбовыми отверстиями, в которые ввернуты соответственно винт 2 с обычной метрической резьбой и стержень 3 с резьбой, угол подъема которой более 45°. Диаметр
15 стержня 3 превышает диаметр винта 2. К - стержню 3 крепится присоединительный элемент 4, служаш,ий для соединения устройства с заворачиваемой резьбовой деталью и представляюш,ий собой торцовый 20 ключ или отвертку. Стопор 5 служит для фиксации корпуса 1 от проворачивания. Устройство работает следующим образом. Устройство с помощью присоединительного элемента 4 соединяют с заворачиваемой (отворачиваемой) резьбовой деталью (на чертеже не показана), стержень 3 вворачивают в корпус 1 до упора, а стопор 5 фиксирует корпус от проворачивания. С потяотцью обычного ключа или низкомоментного гайковерта в корпус вворачивают винт 2. При упоре винта 2 в стержень 3 возникает осевое усилие, которое передается на корпус 1. Ввиду того, что корпус застопорен от вращения и соединен со стержнем 3 резьбой с углом подъема более 45°, в которой отсутствует самоторможение, корпус начинает перемещаться вверх относительно стержня- 3, создавая на нем вращательный момент. Величина крутящего момента на стержне зависит от конструктивных параметроврезьбы винта 2, самого стержня 3 и приложенного момента и определяется зависимостью: Me М|ф JB(tgfB+4) где MC-момент на стержне; Mg- момент, приложенный к винту; dc - средний диаметр резьбы стержня; da - средний диаметр резьбы винта; cpg-угол подъема резьбы стержня; Фц-угол подъема резьбы винта; (р угол трения. Из анализа формулы видно, что устройство Дает значительное увеличение крутящего момента (в 20 и более раз).. Так как максимальный момент при завинчивании (отвинчивании) возникает в конце затяжки, как правило, на последнем обороте или в начале отвинчивания на первом обороте резьбовой детали, то применять устройство необходимо тольуо в начале отвинчивания (для поворота резьбовой детали на один оборот и уменьщения вследствие этого момента отвинчивания до величин, позволяющих использование обычного инструмента) и в конце завинчивания после предварительного завинчивания до упора обычным инструментом (низкомоментными ключами и гайковертами). Если одного оборота резьбовой детали недостаточно для затяжки до необходимого момента или уменьщения момента затяжки при отвинчивании до малых величин, необходимо повторить операцию в порядке, описанном выще. Предлагаемое устройство обеспечивает затяжку резьбовых деталей с больщим моментом вручную с приложением незначительных усилий оператора, что улучщает условия работы оператора и позволяет отказаться от наличия громоздких специальных ключей и.гайковертов. Формула изобретения Устройство для завинчивания резьбовых деталей, содержащее цилиндрический корпус с соосно расположёнными резьбовыми отверстиями,в которые ввернуты соответственно винт и стержень с закрепленным на нем присоединительным элементом для рабочей головки и стопор корпуса, отличающееся тем, что, с целью увеличения крутящего момента, стержень выполнен с резьбой, угол подъема которой более 45°, а диаметр его превыщает диаметр винта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 2841-71 на гаечные ключи. 2.Каталог «Гаражное и ремонтное обо: рудованиё. ЦентТральное бюро технической информации Министерства автомобильного транспорта , 1970, ч. 2, с. 23 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ | 2024 |
|
RU2818012C1 |
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ | 2024 |
|
RU2825541C1 |
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ | 2024 |
|
RU2825542C1 |
Способ затяжки резьбового соединения | 2015 |
|
RU2621749C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА-ДЕМОНТАЖА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2004 |
|
RU2274542C1 |
Ключ для резьбовых соединений | 1986 |
|
SU1324836A1 |
Самостопорящаяся гайка | 1982 |
|
SU1084499A1 |
БОЛТ | 1998 |
|
RU2175414C2 |
ВИБРОУСТОЙЧИВОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2567353C1 |
СТОПОРЯЩЕЕСЯ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1992 |
|
RU2155886C2 |
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1978-03-13—Подача