Устройство для роспуска волокнистого материала Советский патент 1980 года по МПК D21D1/34 

1

Изобретение относится к обррудо(ванию для формования бумажного полотна сухим способом и может най-ч ти применение в цел.люлозно-бумажной, текстильной, легкой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для роспуска волокнистого материала, предназначенное для разде.ления потока аэроматериальной смеси на несколько равных по производительности и концентрации потоков, которые распределяются по ширине сеток. Устройство включает две наклонные сетки, на которые подается сухое волокно из камер. Боковые стен-ки последних снабжены отверстиями, через которые волокно поступает на вращакяциеся зубчатые диски. Венцы дисков одного ряда проходят между венцами дисков смежных рядов },

Онако несмотря на наличие зубчатых дисков, предназначенных для турбулизации смеси и равномерного.... распределения волокон в воздушном потоке,, такого распределения добить-, ся не удается. Это объясняется тем, ITO невозможно осуществить равномерное распределение волокна над

венЦами дисков. Следовательно, и на сетках волокно будет распределяться неравномерно.

Известно также устройство для роспуска волокнистого материала, имеющее заключенные в кожух коаксиально расположенные кольца ротора и статора.Стенки колец ротора и статора выполнены соответственно с про10дольными щелями и отверстиями, расположенными в шахматном порядке, а одно из колец ротора выполнено в виде мешалки. Этот аппарат позволяет осуществлять роспуск волокна

15 практически без его укорочений, при этом улучшается обработка волокна и снижаются энергозатраты.

Недостатком устройства является то, что при сухом роспуске волокна

20 разделение его затруднительно, так как волокна коагулируются, создавая вначале малые комплексы волокон, переходящие затем в крупные .{по размерам). Эти комплексы при форми25ровании на сетке не позволяют получить равномерного полотна.

Цель изобретения - повышение, эффективности процесса и обеспечение; создания равномерного потока ,аэро30

1ВОЛОКНИСТОЙ смеси на выходе из устройства.

Цель достигается тем, что устройство имеет цилиндрическое сито, установленное между корпусом и ротором, статор вйполнен в виде коаксиально расположенных труб с перегородками,несущими диски, образующие между собой кольцевые каналы для подвода аэроволокнистой смеси, а ротор состоит из опорных дисков между которыми по периферии закреплены лопасти вентилятора, при этом последние имеют диски, размещенные между дисками статора, а концентрично расположенные кольца закреплены на дисках ротора и статора .

На фиг. 1 изображено устройство для роспускаволокнистого материала общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, внутр которого размещен статор, выполненный в виде концентрично расположенных друг в друге труб 2, 3 и 4. Трубы разделены перегородками 5, б и 7 и снабжены отверстиями 8. На наружной трубе установлены диски 9, По обеим сторонам дисков 9 (у крайних - с одной стороны) закреплены коаксиально расположенньае кольца 10 с прорезями.

Ротор состоит из двух опорных дисков 11 и 12, опирг.ющихся на наружную трубу 4 статора с помощью подшипников 13. Опорные диски 12 и 13 связаны друг с другом лопастями 14, укрепленными на периферии диско и образующими вместе с ними вентилятор.

К лопастям вентилятора в местах, лежащих в радиальных плоскостях, пересекающих отверстия 8, прикреплены диски 15 ротора. На обеих сторонах дисков 15 ротора концентрично установлены кольца 16 с прорезями.

Концентричные кольца 16 ротора коаксиально расположены по отношению к концентричным кольцам 10 статора.

Сито 17 цилиндрическое закреплено внутри корпуса 1 таким образом, что охватывает ротор с некоторым зазором. К одному из опорных дисков 1,1 .ротора прикреплен приводной шкив 18.

Устройство работает следующим образом.

Из отдельных мельниц аэроматерианая смесь под напором поступает в трубы 2, 3 и 4. Через шкив 18 вращение от привода передается ротору. Пройдя сквозь камеры, образованные в трубах, через отверстия 8 сме побуждаемая лопастями 14 вентилятор устремляеТся вначале к вращающимся кольцам 16. При прюхождении сквозь прорези в кольцах 16 сгустки волекон начинают разрушаться. Процесс разрушения (диспергирования) сгусткопродолжается при дальнейшем движении смеси по направлению к периферии ротора. При этом поток попеременно встречается с вращающимися кольцами ротора и неподвижными - статора. Благодаря сочетанию вращающихся и неподвижных колец аэроматериальная смесь с силой ударяется о неподвижны кольца, что способствует разрушению сгустков.

Выйдя, из зоны дисков 9 статора, смесь попадает на лопатки 14 вентилятора, которые при вращении разрушают оставшиеся сгустки.

Полностью диспергированные волокн через сито 17, осуществляющее фракционирование смеси, поступает в полост устройства, а затем через отверстие в нижней части корпуса 1 - на сетку бумагоделательной машины. Те волокна которые не прошли сквозь отверстия сита 17, подхватываются лопастями 14 и дробятся дополнительно до нужногО размера.

Такая конструкция обеспечивает равномерное оседание волокон по ширине сетки и дает возможность создавать оборудование практически любой, принятой для бумагоделательных машин, ширины (до 8 м).Это позволяет поднять производительность установки для сухого формования полотна,. на которой будет установлено пред.ложенное устройство в 5-8 раз по сравнению с производительностью известных установок, например машины 547.

Ожидаемая годовая экономия составит 4x1,6 Х 276 X 9600 17 млн. р. , где 4- коэффициент увеличения производительности 1,6 - дневная производительность машины, т; 276 - количество рабочих дней в году; 9600 стоимость 1 т полотна (лавсана).

Формула изобретения

Устройство для роспуска волокнисго материала, включающее корпус, ротор, статор, концентрично расположенные кольца с продольными щелями, патрубки для подачи иудаления аэроволокнистой смеси и вентилятор, укрепленный на роторе, отличающееся тем,что, с целью повышения эффективности процесса и обеспечения создания равномерного потока аэроволокнистой смеси на выходе из устройства, оно имеет цилиндрическое сито, Остановленное мезкду корпусом и ротором, статор выйолнен в виде коаксиально. расположенных труб с перегородками, несущими диски, образующие между собой кольцевые каналы для подвода аэроволокнистой смеси, а ротор состоит

из опорных дисков, между которыми по периферии закреплены лопасти вентилятора, при этом последние имеют диски, размещенные межДу дисками статора, а концентрично расположенные кольца закреплены на дисках ротора и статора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3994047, 19-156,3, 1977,

2. Авторское свидетельство 163066, D 21 D.1/34, 1964 (прототип) ,

о « It I