Бумажная масса для изготовления подпергамента Советский патент 1980 года по МПК D21H5/00 

(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА

Изобретение относится к бумажной массе, применяемой для изготовления подпергамента и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промыш ленности. Известна бумажная масса для изго товления подпергамента на основе размолотой еловой целлюлозы. Применяемая еловая целлюлоза получена по 2-х ступенчатому способу, имеет выход из древесины 60-65% и для получения подпергамента она должна быть размолота до степени помола 60-70 ШР 1 . В связи с тем, что промышленное производство целлюлозы 2-х ступенчатой варки не организовано, производство подпергамента из известной массы отсутствует. Наиболее близкой к изобретению является бумажная масса для изготовления подпергамента по ГОСТ 1760-68. Масса содержит еловую небеленую сульфитную целлюлозу с выходом 50% или беленую с выходом 45%, с содержанием 4,6-5,0%-пентозанов со степенью помола - 85°Ш а также добавки - тальк в колич:естве 2% и глинозем (квасцы) в количестве 3% от веса абсолютно сухого волокна.Тальк и.глинозем используют для устранения смоляных затруднений на бумагоделательной машине при производстве подпергамента 2. Недостаток известной бумажной массы заключается в том, что в ее композиции для изготовленияподпергамента может быть использована только еловая сульфитная целлюлоза/ что значительно удорожает получение готового продукта и, кроме того, не выпускается сульфитной легкопергаментирующейся при размоле целлюлозы с высоким содержанием пентозанов, поэтому не обеспечивается получение подпергамента высокого качества и выпускается подпергамент только низшей марки П-3, В связи с тем, что запасы ели ограничены и еловая целлюлоза дорогая, производство подпергамента требуется осуществлять из более дешевыхновых полуфабрикатов, Ъбес-печивающих в то же время повышение качества готового продукта. Цель изобретения - повышение качества подпергамента при одновре менном снижении его себестоимости..

Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса дополнительно содержит березовую бисульфитную целлюлозу с выходом 55-63%, содержанием пентозанов 16-18% и степенью помола 65-75® ШР, а в Качестйе еловой древесины - бисульФитную целлюлозу с выходом 52-58%, содержанием пентозанов 5,2-5,8% JJ степенью помола 76-82 ШР при следующем соотношении компонентов, вес. %s

Еловая бисульфитная целлюлоза50-95

Березовая бисульфитная целлюлоза5-50

Применение предлагаемой массы не требует установки специального оборудования или изменения технологического режима производств подпергамента. При повышенной смолистости бисульфитной целлюлозы необходимо добавлять в бумажную массу тальк и глинозем.

Пример 1.В лабораторньЬс условиях получают образцы подпергамента s а) из бумажной массы, содержащей 100% еловой небеленой бисульфитной целлюлозы с выходом 57%, с содержанием пентозанов 5,5% и

Сорность,число соринок на 1 м площал ью свыше 0,25 до 0,5 мм включительно

Белизна, %

размолотой до степени помола 80°ШР б) из бумажной массы, содержащей 100% еловой беленой бисульфитной целлюлозы с выходом 53%, с содержанием 5,8% пентоэанов и размолотой до стес пени помола 76 ШР; в) из бумажной массы, содержащей 100% березовой небеленой бисульфитной целлюлозы с выходом 62%, с содержанием 17,5% пентозаков и размолотой до 73°ШР;

jj г) из бумажной массы, содержащей 100% березовой беленой бисульфитной целлюлозы с выходом 55%, с содержанием пентозанов 18% и размолотой до 60 ШР.

Размол целлюлозы производят в

5 шаровой мельнице типа Лампена при концентрации массы 4% и скорости вращений 350 об/мин., Отлив осуществляют на листоотливном аппарате. Показатели качества полученного

0 подпергамента, а также нормы ГОСТ 1760-68 для высшей марки подпергамента ПБ-1 (прототип) приведены в табл. 1.

Из данных табл. 1 следует, что

5 показатели качества изготовленного подпергамента из новых видов полуфабрикатов значительно превышают требования ГОСТ 1760-68 высшей марки.

ПТаблица

48

32

16

72

72

Показатель жиропроницаемости подпергамента составляет 2-4 мг вместо 8 мг для известного. Относительное сопротивление продавливанию составляет 530-660 кПа вместо 255 кПа для известного, т.е в 2-3 раза.больше. Сопротивление излому составляет 3900-5000 дйоЯ,ных перегибов вместо 200 двойных перегибов для известного , т.е. в 18-25 раз больше. Сорность подпергамента составляет 16-48 соринок на 1м площади вместо допустимых 60 по ГОСТ для подпергамента марки ПБ-1 (известной). Белизна подпергамента составляет 72% вместо 70% допустимых по ГОСТу для марки ПБ-1.

К-ак следует из примера 1, возJAOJKHO использование бумажной массы для изготовления подпергамента из 100%-ной еловой и березовой, бисульфитной целлюлозы как беленой, так и небеленой.

Однако 8 связи с тем, что получение подпергамента из 100%-ной бисульфитной березовой целлюлозы в промышленных условиях трудно осу- . ществимо на действующих бумагоделательных машинах из-за невысокой прочности бумажного полотна во влаикМасса 1 м ,г 43+2 53±3

8

28

Не

Не

менее

менее

255

255

ном состоянии, проводят опьггы с оптимальным композиционным составом бумажной массы для изготовления подпергамента с содержанием березовой бисульфитной целлюлозы от 5 до50%. Пример 2. Получают опытный подпергеи ент из бумажной массы, содержащей еловую бисульфитную беленую с выходом 53%, с содержанием 5р6% пентозанов, со степенью помола и березовую бисульфитную беленую целлюлозу с выходом 55%, с содержанием 17% пентозанов, со степенью помола 75 ЩР при следующем соотношении компонентов, вес. %: Еловая бисульфитная

5 целлюлоза50

Березовая бисульфитная целлюлоза50

Размол полуфабрикатов производят в роллах раздельно при концентрации

0 массы 4,5%. Отлив массы производят обычным способом на бумагоделательной машине. / .

Качественные показатели изготов ленного подпергамента приведены в

5 табл. 2. В этой же таблице для сравнения приведены нормы ГОСТ 1760-68 для подпергамента высшей марки ПБ-1, низшей марки Ц-З и показатели качества подпергамента

0 из беленой сульфитной целлюлозы.

.Таблица 2

53 53

43

43

43

20

362

284

304 323

500

Не

Не

более

более

60

80

Не Не

Белизна, % менее менее 70 70

, 8+1

8+1

Влажность,% Примечани

Как следует из табл. 2, показатели подпергамента из предлагаемой бумажной массы значительно превышают требования ГОСТ 1760-68 высшей марки ПБ-1 и подпергамента текущего производства.

Показатель жиропроницаемости подпергал ента составляет 1 мг вместо 8 мг для марки ПБ-1 (по известному) и вместо 20 мг для подпергамента текущего производства. Относительное сопротивление продавливанию составляет 431 кПа вместо 255 кПа для известного, т.е. 1,5 раза больше и вместо 284 кПа для подпергамента текущего производства.Сопротивление излому составляет 2030 двойных перегибов, вместо 200 для известного, т.е. 9 раз больше и

вместо 340 для подпергамента текущего производства. Сорность подПродолжение табл. 2

37

16 32

16

32

72 72 63

72 9

67 9 777

пергамента составляет 48 соринок вместо допустимых 60 на 1 м площад по ГОСТ подпергамента марки ПБ-1 (известного).

Следовательно, добавка березовой бисульфитной целлюлозы в композицию бумажной массы улучшает структуру подпергамента и повышает физикомеханические показатели.

Пример 3. Аналогично, как в примере 2, из бумажной массы при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Еловая бисульфитная

целлюлоза75

Березовая бисульфитная

целлюлоза .25

получают подпергамент с высокими показателями качества , значительно превышающими требования ГОСТ 1760-68 на подпергамент высшей марки ПБ-1 е. - Среднестатистические данные подпергамента текущего производства за шесть месяцев. и показатели подпергамёнта текущег производства. Качественные характе ристики изготовленного подпергамён та приведены в табл. 2. Показатель жиропроницаемости по пергамента составляет 1 мг вместо 8 мг для марки ПБ-1 (для известног и вместо 20 кг для подпергамёнта текущего производства, - Относитель ное сопротивление продавливанию составляет 500 кПа, вместо 255 кПа т.е. в 2 раза чем для известного и вместо 284 кПа для подпергамёнт текущего производства. Сопротивлен излому составляет 2420 двойных пер гибов вместо 200 для известного, т.е. в 12 раз больше и вместо 340 для подпергамёнта текущего производства. Сорность подпергамёнта составляет 32 соринки вместо допустимых 60 на 1 м площади по ГОСТ для подпергамёнта марки ПБ-1 вместо 37 соринок у подпергамёнта текущего производства. Пример 4. Аналогично, как в примере 2 и 3, из бумаж.ной массы при следующем соотношении компо-нентов, вес. %: Еловая бисульфитная целлюлоза 95 Березовая бисульфитная целлюлоза5 получают подпергамент с высокими показателями качества, значительно превышающими требования ГОСТ 1760к высшей марке подпергамёнта ПБ-1 и показатели подпергамёнта текущег производства. Качественные характеристики изготовленного подпергамёнта приведены в табл. 2, Показатель жиропроницаемости подпергамёнта составляет 1 мг вместо 8 мг для марки ПБ-1 (для известного) и вместо 20 мг для подпергамёнта текущего производств Относительное сопротивление продав ливанию составляет 362 кПа, вместо 255 кПа, т.е. в 1,4 раза больше и вместо 284 кПа для подпергамёнта текущего производства. Сопротивление излому составляет 1900 двойных перегибов вместо 200 для известног т,е, в 9 раз больше и вместо 340 для подпергамёнта текущего произво ства. Сорность подпергамёнта соста ляет 16 соринок вместо .допустимых 60 на 1 м площади по ГОС для под пергамента ПБ-1 (для известного) и вместо: 37 соринок подпергамёнта текущегопроизводства, В примерах 2, 3 и 1 показатель белизны подпергамёнта несколько ниже нормы ГОСТ из-за недостаточно белизны березовой бисульфитной целлюлозы. Из целлюлозы с белизной 85-864 получают подпергамент с белизной 70-72%, приведенный в гтримере 5, Пример 5. Из опытной беленой бисульфитной целлюлозы получают промышленную партию подпергамёнта массой 43 г/м и 53 г/м. Бумажная Масса содержит смесь беленых целлюлоз - еловой и березовой бисульфитной с выходом 54%, с содержанием пентозанов 5,2%, со степенью помола 78 шр при следующем соотношений компонентов, вес. %: Еловая .бисульфитная целлюлоза85 Березовая бисульфитная целлюлоза15 Качественные показатели изготовленного подпергамёнта приведены в табл. 2. Бисульфитная целлюлоза имеет хорошую способность пергйментироваться при размоле, что обеспечивает изг6,тойление подпергаменТа высшей марки ПБ-1 с жиропроницаемостью от 2 до 9 мг, вместо 28 мг для известного и вместо 20 мг для подпергамёнта текущего производства. Излом составляет 341-352 двойных перегибов вместо 200 для известного, т.е. 1,5 раза больше и вместо 340 для подпергамёнта текущего производства. Сорность подпергамёнта составляет 16-32 соринок вместо 60 соринок для известного и вм.есто 37 соринок для подпергамёнта текущего производства. Белизна подпергамёнта составляет 72% вместо 63% для подпергамёнта текущего производства, т.е. на 9% больше. Изготовленный подпергамент испытывают в качестве внутренней упаковки при автоматической расфасовке пищевых продуктов, Процесс автоматической расфасовки пищевых продуктов в опытный подпергамент проходит аналогично упаковке в импортный и другие марки подпергамёнта, применяемых для этих целей; Предлагаемый подпергамент удовлетворяет требованиям механизированной расфасовки пищевых продуктов. Экономический эффект от применения беленой .бисульфитной целлюлозы для производс1гва пбдпеРгй ментгапри строительстве комбината мощностью 100 тыс.т беленой бисульфитной целлюлозы составит 5,61 млн. руб. Формула изобретения Бумажная масса для изготовления подпергамёнта на основё размОлЬтой ловой целлюлозы, отличаюаяся тем, что, с целью повыения качества подпергамёнта при

одновременном снижении себестоимости его, масса дополнительно содержит березовую бисульфитную целлюлозу с выходом 55-63%, содержанием пентозанов 16-18% и степенью помола 65-75 ШР, а в качестве еловой древесины - бисульфитную целлюлозу с выходом 52-58%, содержанием пентозанов 5,2-5,8% и степенью помола 76-82 ШР при следующем соотношении компонентов, вес. %: еловая бисульфитная целлюлоза 50-95 и

березовая бисульфитная целлюлоза 5-50.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

2.ГОСТ 1760-68 на Подпергамент, 1968 (прототип).