(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
, СЦЕПЛЕНИЯ с основой
НА сдвиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения адгезионной прочности многослойного керамического теплозащитного покрытия | 2016 |
|
RU2643682C1 |
Образец для исследования свойств материалов покрытия | 1990 |
|
SU1805345A1 |
Устройство для определения прочностипОКРыТия HA СРЕз | 1979 |
|
SU823988A1 |
Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг | 1983 |
|
SU1113717A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СДВИГ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2548378C1 |
Способ изготовления образца для определения прочности сцепления напыленного покрытия с металлической подложкой | 1989 |
|
SU1733977A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 1998 |
|
RU2145073C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ТРАФАРЕТНЫХ КРАСОК И ПОКРЫТИЙ С ЗАПЕЧАТЫВАЕМЫМИ МАТЕРИАЛАМИ | 2009 |
|
RU2390004C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2419084C2 |
Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом | 1983 |
|
SU1120222A1 |
Изобретение относится к испытаниям материа лов. Известно устройство для определения прочно ти сцепления гальванических покрытий, содержащее плоскую подложку для нанесения покрь1тия и упор, расположенный параллельно плоскости покрытия и касающийся его торЦа 11. Низкая точность определения прочност-и сцепления покрытия с основой возникает из-за перекосов при перемещении упора относительно подложки с покрытием. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату яйляется устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг, содержащее цилиндрическую матрицу с центральным осевым отверстием и размещенный в ней цилиндрический щтифт для нанесетя покры тия 2. Низкая точность определения прочности сцепления при испытании обусловлена трудносты нанесения равномерного слоя покрытия на цилиндрическую поверхность щтифта. Целью изобретения является повышение точности определения и снижение трудоемкости нанесения nokpbitHJf. . Это Достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено упором с режущей кромкой, штифт и матрица вьшолнены с вырезом На половину диаметра по осевому сечению. Причем поверхность сечения щтифта предназначена для нанесения .покрытия, глубина выреза выбрана не меньщей суммь номинальной длины наносимого на штифт покрытия и толицшы упора, а упор закреплен на Матрице так, что его режущая кромка сопрягается в процессе испытания с кромкой покрытия. На чертеже показана схема устройства. Устройство содержит цилиндрическую Матрицу 1 с центральным осевым отверстием и цилиндрический штифт 2, размещенный в матри це, выполненные с вырезом на половину диаметра по осевому сечению; и упор 3, установленный на плоскости выреза матрицы так, что его режущая кромка сопрягается в процессе испытания с кромкой покрытия 4, на поверхности сечения штифта 2. Устройство работает следующим образом. На часть срезанной осевой поверхности сечения штифта 2 11ан6сятиспь1туШоепокрытие 4 одним из известных способов. Цилиндрический штифт 2 с нанесенным на него покрытием 4, устанавливают в центральном осевом отверстии матритш 1 так, что срезанная часть ипифта 2 совпадает со срезанной частью матри цы 1., Затем сопрягают режущую кромку упора 3 с кромкой сдвигаемого покрытия 4. Матрицу 1 устанавливают в приспособление разрывной машины, а к штифту 2 прикладывают сдвигаючдее усилие, по величийе которого определяют прочность сцепления покрытия с основой штифта. Формула изобрет е н и я Устройство для определения прочности сцеп Ленин покрытия с основой на сдвиг, содержаuiee цилиндрическую матрицу с центральным о вым отверстием и ра1мешенный в ней 1Шлиндрический штифт для нанесения покрытия, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности определения и снижения трудоемкости нанесения покрытия, оно снабжено упором с режущей кромкой, штифт и матрица вьШолнёны с вырезом на половину диаметра по осевому сечению, причем поверхность сечения штифта предназначена для нанесения покрытия, глубина выреза выбрана не меньшей суммы номинальной длины наносимого на штифт покрытия и толщины упора, а упор закреплен на матрице так, что его режущая кромка сопрягается в процессе испытания с кромкой покрытия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 309068, кл. G 01 N 3/00, 1968. 2.Хасуй А. Технике напыления, R, Машиностроение, 1975, с. 255, рис. 66 (прототип) ./
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1977-06-15—Подача