Изобретение относится к способам анализа материалов путем определения магаитных параметров. Оно может быть использовано в геологических организацииях и горнообогатительной промышленности для анализа руд и продуктов обогащения на содержание магнетита или ;магнетйтового железа. Из известных способов определения содер,жания магнетита наибольшее применение получили магнитно-химический способ, включающий отделение немагнитного продукта, химическую обработку и анализ остатка на содержание дву валентного железа, по которому находят содер жание магнетита, а также магнитный весовой или динамический способ, основанный на изме рении удельной магнитной восприимчивости, пропорциональной -относительному весовому содержанию магнетита 1. Преимущества динамического способа по сравнению с магнитно-химическим состоят в отсутствии потерь магнетита с немагнитными минералами и более высокой скорости определения, так как не требуется предварительного отделения немагнитного продукта. Известен динамический способ определения относительного весового содержания сильномагнитной фракции в технологических образцах уравновешиванием веса,, образпд и действующей на него в магнитном поле силы 2. Способ заключается .в следующем. Образец помещают между полюсами электромагнита и взвешивают в отсутствии и присутствии магнитного поля. По результатам взвешивания находят магнитную силу, приходящуюся на единицу веса образца, по которой с помощью формул или графиков определяют относительное весовое содержание магнита. На выполиение этих операций требуется 10-15 мин, что обеспечивает вьшолнение 35-50 анализов за восьмичасовой рабочий день. Замена механического уравновешивания электромагнитным повышает прсизв.одителыюсть способа до 60-70 анализов в день. В условиях крупной геологической организации или обогатительной фабрики, когда возникает необходимость выцолнения нескольких сотен анализов в день, производительность описанного способа оказывается недостаточной.
T-F .-v Целью изобретения является повышение производительности способа определения относи тельного весового содержания сильномагнитной фракции. Эта цель достигается тем, что вес образца и мяпттую силу поочередно компенсируют различными самостоятельно регулируемыми магнитными полями, а относительное весовое содержание сильномапштной фракгйш определяШ по показанию измерительного прибора, через который пропускают ток, компенсирующ Магнитнз о силу.. На чертеже схематически изображен вариант устройства для реализации способа. Образец; 1 помещают между полюсами элек ромагнит§ и подвешивают к коромыслу аналитачёскйх isecbB.Сместившуюся под действием веса образца подвесную систему возвращают в нулевое поло жение, регулируя величину тока в катушке 2, магнитное поле которой взаимодействует с неподвижным достоянным магнитом 3 и компенсирует вес образца 1. Включают электромагнит после чего подвесная система вновь смещается Регулируя силу тока в неподвижной катушке 4 магнитное поле которой взаимодействует с маг нитным полем катушки 2, подвесную систему 5бШШвтвШтв нулевое Т1СШ эже:Ещё: Сила взаимодействиякатущек 2 и 4 с тока ми Ii и 2 прямо пропорциональна отношению силы взаимодействия образца с магнитным полем электромагнита к весу образца. При соответствующем выборе щунта 5 относительное весовое содержание сильномагнитной фракции в исследуемом образце в проценlax или долях еданицы равно показанию измерительного прибора 6. . Погрешность способа складьгеается из погрешности эталона, которая при испшьзовжии химически чистых продуктов для его изготов746274ления не превышает 0,2%; погрешности установки нулевого положения, которая при использовании оптической шкапы не превышает 0,1%; погрешности измерительного прибора, составляющей для цифровых приборов класса 0,01 менее 0,1%. Таким образом, погрешность спосбба не февышает погрешноста химического анализа (0,5%), что позволяет отнести способ к прецизионным. Использование предложенного способа сокращает время одного анализа до 2,5 мин при ручном и до 1 мин при автоматической выполнении операций, что обеспечивает вьщолнение в первом случае До 200, во втором - до 500 анализов ежедневно. Формула изобретения Способ определения относительного весового содержания сильномагнитной фракции в технологических образцах уравновешиванием веса образца и действующей на него в магнитном поле силы, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности способа, вес образца и магнитную силу поочередно компенсируют различными самостоятельно регулируемыми магнитнь1ми полями, а ошосительное весовое содержание сильномагнитной фракции определяют по показанию измерительного прибора, через который пропускают ток, компенсирующий магнитную силу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Чечерников В. И. Магнитные измерения. Изд-во МГУ, 1963, с. 78-80. --,, 2.Потемкин К. Н., Гребнев С. К, Количест венное определение магнита весовым магнитным методом. Ж.ПД., 1965, т. 36, № 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2759976C1 |
Способ обогащения сильномагнитных руд и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2789553C1 |
МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ МАЛЫХ ДАВЛЕНИЙ ПОРШНЕВОЙ ПАРОЙ, ОБРАЗОВАННОЙ СТРУКТУРНО-СОПРЯЖЕННЫМИ МАГНЕТИКАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2489692C1 |
Магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1701386A1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ РАСХОДОМЕРОВ | 2005 |
|
RU2322651C2 |
Весы с электромагнитным уравновешиванием | 1982 |
|
SU1046619A1 |
Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе | 2020 |
|
RU2746880C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288039C2 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2392056C1 |
ПЛОТНОМЕР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ С НИЗКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2006 |
|
RU2308019C1 |
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1972-04-04—Подача